铝合金压铸及铸造用模具预热炉属节能型周期作业台车式预热炉，主要用于铝合金行业，铝合金压铸模具预热，适合铝合金轮毂压铸前模具预热，
也可用于各种机械零件回火。
设备主要由空气循环系统、加热系统、炉门开闭系统、小车系统以及动作控制系统、温度控制装置等组成。
炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，
降低炉壁温升。炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。
小车由型钢焊接而成，底部装有走轮，行走灵活，整个小车可推入炉体。
加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr2高等L5合金，使用寿命长。
为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。
导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，
经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出??????，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，
使模具表面均匀加热。
温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂圆图记录仪记录温度和超温启动紧急信号双重控制，确保工件不超温。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。