1.本机采用了新式五连杆式结构，通过伺服控制， 
进行高速、稳定、高精度的给汤。 
2.主要配件及电器元件均使用进口件， 
故障率低、使用寿命长。 
3.采用进口日本三菱PLC控制，使手臂速度更平稳；停位 、调整更方便。 
4.机身传动部件应用进口轴承及高温自润滑轴承， 
维护更简单，使用寿命长。 
5.多元化的待机模式，再复杂多变的、有抽芯的模具 
也能配合自如，有手动/自动两种操作方式，三种 
待机模式及前待机、后待机和联动。 
6.手动/自动状态下均可以增减汤量，注汤速度快， 汤量稳定，重复性好，产品不良率减少。

目前在离心浇铸机压铸的生产线上，铝液的浇铸全部是人工操作，生产过程中，铝液的温度高达700多摄氏度，且铝液离开熔炉设备后会很快凝固，这样就要求工人的手脚要快，工人在高度度、高频率、精力高度集中的劳动中，较其容易失误，再加上每个模具需要的浇注工艺都不一样，在这样高压的工作环境中，工人一不小心就会被溢出的铝液烫伤。还有人工取汤全凭手感来确定铝液的重量，人的感觉永远也比不上机器控制的精度，这样就导致压铸出来的产品重量不一，次品率较高，造成生产成本大大增加，而操作员工培养困难，而且该岗位工人工资日益提高，造成每班流水线的产量由该工人的素质决定，严重影响产品的产量及交货期。