TF1000-200-HV-T10技术简介

产品用途：主要用于稀土制备、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、硬质合金、镍钛记忆合金、3D打印金属件（钛合金TC4、23钛等）真空热处理、真空钎焊等。

主要功能和特点：

1、炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，节能。

2、加热元件采用优质红外加热管，经久耐用,温度可达900℃。

3、采用双层壳体结构，结合热感应技术，配有风冷系统，使炉体表面温度快速降温。

4、可选用KF快速法兰连接，减少了加热管损坏的可能，取、放物料更加方便快捷。

5、上开式炉盖设计，可以实时观察加热的物料，并能迅速降温，满足材料骤冷骤热的实验需要；

6、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。

7、预留真空、气路快速接口，配合我司真空、混气系统使用；满足用户在不同的真空状态及不同的气氛条件下进行实验。

8、预留485转换接口，通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、历史记录、输出报表等功能；

9、具有开启断电，超温报警，漏电保护等安全操作功能。

产品技术参数：

产品型号：TF1000-200-HV-T10

炉管尺寸：200*1000mm(管径*管长）

尺寸重量：1233*410*550mm约重210kg

额定电压：AC380V       50/60Hz

额定功率：10.8kw

炉体结构：双层壳体结构，配有风冷系统，可使炉体表面快速降温

温控系统：温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、控制、自整定功能，并可编制30段升降温程序。

控温精度：控温精度±1℃。

显示模式：10寸触摸屏。

工作温度：额定温度1000℃，连续工作温度≤900℃。

升温速度：额定升温速度50℃/min。

推荐 300℃以内：≤3-8℃/min，300℃以上：≤8-12℃/min。

加热元件：优质合红外加热管环形加热，温场均匀，能耗低。

炉膛材质：优质氧化铝多晶体纤维固化炉膛。

炉管材质：优质石英管，长期900度使用。

测温元件：N型热电偶，内部测温。

恒温区图：加热区长度400mm，恒温区200mm；（可选购加长恒温区）。

测量方式：数显真空计。

真空规管：电阻规 电离规。

连接方式：KF接口。

额定真空：1.33*10-3Pa（空炉冷态）。

可充气氛：氮气，氧气和氩气及其它惰性气体。

操作安全：开门断电、超温报警、漏电保护功能。

质量保证：质保期1年，相关耗材除外，如加热元件易耗材等，终身保修

标准配置：防护手套1双；刚玉舟1只；石英管1根；炉塞2个；炉勾1把；6号内六角（法兰专用）；法兰1套；高压气管1套；高温密封圈4个；产品说明书1份；仪表说明书1份；保修卡1份。

服务保障

质量：产品的制造和检测严格按相关标准执行，并有质量记录可查；每台设备都有制造编号，并建立用户档案。

交货期：按合同约定执行；如客户有特殊原因需提前交货的，我公司可特别安排生产，力争满足用户需求。