中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，非常大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二较管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至较低。

与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：

节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械较好的配套方案。

在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的情况。

如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。例如:小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。

改善功率因数,降低生产成本。

在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接。

使供电设备的负载平衡:中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。

对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了直接从电网给负载供电的方式。

更为准确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。

更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。

中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。

减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

中频点焊机发展的原因

1、作为新型能源设备弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到电阻焊领域。

2、绝缘栅较晶闸管IGBT的成熟应用。

3、智能化模块（IGBT）新产品不断推出和快恢复整流二较管（SHOTTKY BARER DIODE）

4、强大的智能保护功能，过流、过载、过温。

与普通电阻焊机的对比

普通电阻焊焊接长期困扰的问题:

焊接质量的不稳定。

焊接过程中飞溅。

焊接质量缺乏有效数据监控。

电较的过度磨损。

功率因素低，增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。

过高的能源费用。

交流焊接二次输出强大磁场对人体健康的影响。

焊接面临的挑战高度度钢板。

镀锌钢板,多层钢板的焊接工艺。

铝合金钢板材料的逐渐应用。

焊接机器人自动化柔性生产线的广泛使用。

不断降低能源成本,质量成本,维修成本的需要。

1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。

2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。

3、可搭配悬挂焊机、采用整体化焊钳。

4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控

5、整体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。

6、电较压力使用降低、大大提高电较寿命。

7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。

8、数字中频焊接,节能30%以上，大大降低能源成本。

9、焊接参数进行准确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高度度钢板/铝合金进行无缺的焊接。

10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及整体化焊钳的应用。

11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。

中频准确逆变点焊机（焊接机）特点：

1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；逆变频率4KHZ，通电时间控制周期为0.25ms，焊接时间可任意控制；

2、可实时监控电流、电压、功率；

3、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与启动紧急信号功能；可非常大减少产品焊接不良率。

4、三段加热设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。

5、电较寿命能有效延长。节能50%以上。

中频逆变直流点焊机焊接产品特点；

焊接产品特点

减少虚焊

有自动网压补偿功能，非常大的减少虚焊和炸火现象。

减少对工件的损耗

焊接时间短，电流通过焊点的通电时间“几个毫秒——几十毫秒”，产生的热能不会传递到焊点的周围，减少了对工件或工件周边的损耗。

焊点好

焊点小，焊接牢固，氧化小，不发黑