斯莱特精机加工中心生产厂家设计理念:

1、斯莱特立式加工中心具备更高的稳定性。立式加工中心基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触面积，有效地提高了机床的稳定性。另外，调整构件的质量可能改变系统的自振频率，增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，是提高机床稳定性的有效措施。

2、斯莱特立式加工中心具备静刚度。机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差。所有这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度。

3、斯莱特立式加工中心有更小的热变形。加工中心在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响，斯莱特精机采取有效的液冷、购冷等方法控制温升；改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向上。

4、立式加工中心运动件间的摩擦小并削除传动系统间隙。斯莱特精机加工中心工作台采用滚动导轨，有效地避免了低速爬行现象，从而使加工中心的运动平衡性和定位精度都有所提高。采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动系统的间隙，也有的机床采用无间隙传动副。

5、斯莱特立式加工中心寿命高、精度保持性好。良好的润滑系统保证了立式加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。

6、斯莱特加工中心具备人性化设计。加工中心采用一次装夹完成多工序的加工，节省大量装夹换刀时间。机床各互锁能力强，可防止事故发生，并设有紧急停车装置，以避免发生意外事故。

斯莱特精机立式加工中心厂家产品特点：

1机床总体布局

立式加工中心采用立式框架布局，大件均采用HT300高度度孕育处理的树脂合金密烘铸铁，两次时效处理清理应力。整机均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效舒缓了切削力引起的机床变形和振动。

2机床导轨

加工中心机床导轨采用多次时效处理，不低于3mm的高层度超音频淬火工艺，由进口导轨磨床准确磨削。硬轨机型：导轨接触面经人工准确高布点刮研与铲花，并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持较久性稳定。

3运动系统

X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，起到安全停止的保护作用。主轴箱采用氮气平衡，升降运行平稳顺畅，上下反向响应灵敏，无冲击，减少伺服响应的滞后性，大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度

4主轴单元

主轴单元采用宝岛一线品牌厂家产品，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专项使用轴承，主轴实现无级调速，采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

5刀库

采用圆盘式刀库，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

VMC850/VMC1060立式加工中心参数：

VMC1370/VMC1580立式加工中心参数：

斯莱特立式加工中心主要配置

斯莱特立式加工中心标准配置：

发那科三菱日本数控系统
宝岛高速主轴/宝岛圆盘刀库
银泰滚珠丝杠/上银直线导轨/
主轴箱氮气平衡/全封闭防护

斯莱特立式加工中心选择配置：

选配机床第四轴第五轴

主轴油冷却/主轴中心出水/

德国瑞士进口高速高精电主轴
德国滚珠丝杠/直线导轨/镶钢导轨

发那科/三菱/西门子/海德汉/等系统

欧美进口CNC光栅尺配海德汉系统

斯莱特精机研发部门首创运用先进的三维4C系统（CAD/CAE/CAPP/CAM）设计软件,对产品及零部件进行有限元分析，使机床结构更为合理较尽无缺，对设计结果进行运动模仿，分析产品预期结果，缩短产品开发制造周期，提高资源合理利用。产品质量控制实施高于中国机械行业标准、采用欧盟企业产品控制体系，实现整个机床设计制造过程的严密监测。定型产品经过(7X24)小时高速全行程载荷的加工及测试，采用德国ZEISS三坐标测量仪，英国RENISHAW激光干涉仪，美国激光测距仪等超准确检验设备，保证机床所有运动细节的准确控制。