一、组成：铝产品表面处理自动输送式喷砂机主要由喷砂主机、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、磨料分选系统和电控系统组成。

A、主机外壳：

采用2.5mm-10mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

输送式自动喷砂机参数：

1.喷砂主机外形尺寸：3700mm（长）*1500mm（宽）*2000mm（高）（不计分离器）；

2.除尘箱外形尺寸：1200mm(长）*1000mm（宽）*1900mm（高）（不计风机高度）；

3.除尘风机：高压7.5KW; 

4.除尘滤芯：?325*600=6只； 

5.喷砂主机输送方式：齿轮马达（可变频调速） 三角皮带驱动；

6.锟轴输送方式：锟轴输送 链条驱动方式；

7.枪架摇摆：齿轮马达（可变频调速） 4组16只喷枪；

8.砂料回收循环系统：绞龙 砂尘分离系统 风力回收；

9.设备总功率：约15KW.

B、工件输送装置：

本机工件输送采用B型三角皮带输送，输送电机采用变速电机，电机功率为0.75kw。电机由调速器控制，输送带速度可在1.0～3.2m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。

工件产品经过橡胶履带输送后经过锟轴输送，当感应探头接触到信号后，下部链条输送驱动，以此循环后，工件完成从产品装夹到喷砂完成工序，省时省力。

C、喷枪摆动装置: 

喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动频率为60-140次/min。摆动电机采用功率为0.4kw。喷砂机的摆动轴及枪架用冷拉钢，材料为Q235和45#钢，热处理方式为淬火处理，硬度为HRC45。

D、喷枪组：

本机配置16支喷枪，每4只喷枪一组共4组。喷枪材料采用铝合金，型号：XT-B。喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

E、集砂斗：

由2.5mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

F、检修门：

由2.5mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。

G、除尘系统：

本机配置一台6只滤芯除尘箱，配制中日合资PHOENIX牌专项使用除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由2.5mm优异低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1200?1000?1900(mm)。

2)、效率高滤芯φ320?600，共6件。效率高滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72型，A式传动，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由2.5mm优异低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400?400?300(mm)。

6)、风管由PVC管连接而成，表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

9、电气系统：

1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。

2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。

H、空气压缩系统(客户自备)：

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，8支喷枪需配备流量8m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个1m3贮气罐。干燥机一台。

I、能源配置及消耗：

1、离心风机1台：    功率7.5kw；   

2、喷枪摆动电机1台：    功率0.4kw；  

3、输送电机1台：    功率0.75kw；  

4、横向绞龙电机1台        功率约0.4kw

5、锟轴输送电机2台        功率约0.4 kw*2=0.8 kw

6、链条驱动电机2台        功率约0.4 kw*2=0.8 kw；

7、橡胶履带驱动电机1台    功率约0.75 kw*2=0.8 kw；

8、照明及控制电路：    功率约0.25kw；

9、机器总功率：        除空压机外约15kw。

二、原理：喷砂系统采用吸入式喷砂，既利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂清理的目的。

三、用途:表面处理

四、特点：

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

3、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。

五、设备的生产周期、运输、安装调试及验收

1．设备交货周期：自合同生效(即收到合同金额50%的预付款)起15天。(不包括国家法定节假日天数，涉及法定节假日天数顺延)。

2．设备到需方现场的运输及费用由供方负责。运输方式：汽运。用户须免费提供设备现场卸货、安装的起重设备及配合人员。

3．设备安装调试前，须由需方确认设备现场所需水电气及临时住所等必选的安装条件准备好后，通知供方派调试技术人员到需方现场协助需方完成。同时，在设备安装调试期间，需方向供方调试技术人员提供到员工食堂就餐的便利，就餐费用由供方支付。在设备安装调试后期，供方对需方现场设备管理人员和生产操作人员进行免费培训，培训内容包括设备的操作使用、维护保养等。

4．设备的验收由供、需双方共同完成，由需方提供设备的验收报告，验收合格后由供、需双方代表签字生效。设备的验收标准按本设计方案。

七、保修期及售后服务

设备终验收合格后，设备保修期限为：壹年，不包括易损件及消耗品。

保修期内用户(即需方)因设备故障来电来函，供方将在4小时内给予回复；如需派人赶到现场解决问题，我们将48小时内派出人员。保修期满后，我们仍将继续提供优异服务。如有设备损坏，我们仍将继续以优惠的价格提供设备备品备件和设备维修工作。

我们承诺：无论什么原因造成的设备故障，首先修正设备保证正常生产。