1、用前预热；
    铝液精炼用除气转子在浸入铝液前,在液面上方100mm左右处预热5min～10min,避免急冷急热对材质的影响;除气转子浸入铝液前必须先通入气体;除气转子在提出液面后才可停止供气,以防止除气转子喷头的气孔堵塞。
2、净化箱密封；
    净化箱设计制作时,其铝液进出口、扒渣小门处等要注意密封,以减少除气转子在高温下氧化。
3、隔离空气。
    在净化箱室内通入氮气或氩气,确保箱室内为正压,隔离外来空气,以防止除气转子氧化。
4、除气转子浸入高层度；
    除气转子浸入铝熔体的合理高层度是:使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右,这样能有效增加除气转子舒缓反应损耗和冲刷磨损的时间。
5、避免火焰烧烤；
    在生产中或停机时,若需在除气箱内对铝熔体进行升温加热,不能用喷枪火焰直接烧烤除气转子,避免除气转子被高温氧化。
6、传动系统平稳；
    除气转子与传动系统是通过连接杆(管)进行连接的,连接杆长期在高温作用下发生变形,或传动设备相关部位发生松动,都会影响到除气转子的对中性和运行的平稳性,易使除气转子折断或磕碰产生损坏。
7、避免扒渣、清渣对除气转子碰撞；
    在净化箱内扒渣或清理除气转子杆表面氧化皮时,要避免所用工具碰撞除气转子而造成除气转子损伤。
8、增加止动环；
    如图4b的除气转子用螺杆与传动机构连接,在连接螺杆上增加止动环可以避免除气转子由于不断转动上升顶撞螺杆,造成除气转子从内部螺孔的根部折断。
9、除气转子的质量可靠才投入使用；
    供货厂提供的除气转子,偶尔出现加工质量问题时,铝加工厂切记不要硬性安装和勉强使用。应通知供货方研究处理方法;有条件时铝加工厂也可自行修理达到合格后再使用。
10氩(或氮)气要纯洁；
    若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的氩(或氮)气体不纯洁,会使除气转子上部严重氧化,甚至使下部的几个除气转子喷气孔也被氧化,这样会大大缩短除气转子的使用寿命。
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