自动超声波粗铝丝压焊机CWS3742，全国使用旋转焊头方式，采用数字全自动频率跟进超声系统，数字控制的压力调节功能，高等的图像识别装置，全闭环的运动控制电路．真实实现了中国粗铝丝键合机全自动化！ CWS3742主要应用于18650特斯拉电池、26850锂电池等焊接。 1.采用先进的图像识别技术和自动寻位技术，实现了焊点的自动、准确定位。 2.强劲富足的数字超声波保证了焊点质量稳定可靠。 3.全自动频率跟进超声系统及合理的焊头设计保障了焊点的质量。 4.自创的数字压力控制系统保证压力的恒定输出确保焊点的一致性。 5.准确的机械传动机构和可靠的工业电脑和自主知识产权的软件确保了焊接位置的准确度。 6.具有一焊焊不上、放线异常等多种故障启动紧急信号停机功能，大大减低了不良品率，同时非常大的提高了产量。更具有可操作性和人性化。 7.可选配的自动焊线拉力检验装置，能更有效的监督焊线质量是。 8.采用电脑控制中文操作界面，新员工培训一天即可自行操作，1个月即可熟练　　　 操作，一人可以同时操作多台机器，大大提高了工作效率。 设备特点： 1.人工上料，自动识别定位，自动键合，人工下料。 2.此组装机专项使用于客户指定的电池产品的键合生产。非通用设备。 3.若其它产品需要，则需要根据实际情况改造使用。 此机主要由机架组件，XYZC进给组件，送线机构，治具定位压组件，焊头机构以及操控台等组成。 4.XY模组运用准确滚珠丝杆传动，距离重复定位精度小于±0.02mm，角度定位精度为±1°。 5.控制系统采用工控机+运动控制卡控制私服电机运行，设备操控及维护简单，控制界面友好，参数设定数字化;柔性更强。 生产动作流程简述 6.人工把产品放置在工作区域内直接焊接。 7.单手按钮启动。 8.设备通过相机对产品上的标志点,进行拍照定位。 9.定位完毕后，运动机构带动焊头 进行焊接。 10.所有保险丝焊接完成后,焊头退回原点，人工翻转产品，继续以上步骤。 11.两面焊接完成后，人工下料。 12.周而复始，不间断工作。 主要技术规格： 电源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，非常大功率约800W 超声频率：60KHz 超声功率：0~30W，一、二焊自动切换 XY模组采用进口件—重复定位精度可达±0.02mm 电池组直接放置在大理石桌面上焊接 可焊铝丝线径：125～500um(5～20mil) 有效行程： XY轴：400× 600（可根据客户需要特制） Z轴：50mm. C轴：正负90° 超声时间：10~500ms，多通道 焊接压力：50~1200g，多通道 焊接速度：约每根线/2秒(注：不同线径大小也和生产速度有的关系；不同电池之间移动距离生产速度会有非常大差别；材质的焊接容易程度不同，速度不同。） 焊接角度：±90度 视觉系统：PR显微镜放大倍数为0.5倍　 PR照明灯：白光，亮度可调 外形尺寸：约1315x1117 x 1503(L*W*H) 重量：约480KG