一、      概述

DL00-454型120kW网带式回火电阻炉（以下简称电炉）是连续作业式电炉，主要与DL00-451型网带式淬火电阻炉配套工作的，供工件经淬火槽淬火处理后进行回火处理之用。也可供其它金属或合金机件在低于750℃以下的空气中进行回火处理。

温控系统亦采用PID过零触发可控硅，日本进口（岛电公司生产）智能表控温，上海大华仪表厂生产的长图记录仪记录温度和超温启动紧急信号，双重控制，确保炉温不超温。

该炉适应大批量生产用，具有生产率高、自动化程度高、热效率高、工件加热均匀、温度稳定、可快速冷却、维修方便等特点，可适合各种回火工艺要求。

二、      技术规格

1、        额定功率             120kW^+10%

2、        额定电压             380V、3相、50Hz

3、        额定温度             750℃

4、        加热元件接法         YY、Y、Y

5、        控温区数             3区

6、        炉门有效尺寸         700×250㎜（宽×高）

7、        加热区长度           5500㎜

8、        冷却段长度           1000㎜

9、        网带行走速度         12-120㎜/min

10、    生产率               3000kg/h

11、    热风循环装置         3套

12、    炉温均匀度           ≤±10℃

13、    炉温稳定度           ≤±2℃

14、    空炉升温时间         ≤2h

15、    空炉损耗功率         ≤20 kW

16、    外形尺寸             ～9500×1900×2500㎜（长×宽×高）

17、    重    量             ～10t

三、      使用条件

1、室内使用；

2、环境温度在-5至40℃的范围内；

3、使用地区月平均非常大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；

4、周围没有导电导尘埃、爆开性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；

5、无明显震动和颠簸。

6、有良好的通风设施。

四、      结构简介

本电炉结构由炉体、加热元件、热风循环系统、网带及网带传送机构、快速冷却系统、温控系统等组成。

炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用0.6g/cm3超轻质耐火砖砌筑成贯通式炉膛，承重部位用重质耐火砖砌筑，保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板结构，提高炉体保温性能。在电炉进出料口各安装有一个用不锈钢制作的门帘，阻碍炉内热量的散发。

加热元件采用镍铬（Cr20Ni80）合金丝绕制成螺旋状，分别布置在炉膛两侧的搁丝砖上。电炉加热元件分三区控制，前区功率55kW，采用双星形接法；中区功率30kW，采用单星形接法；后区功率35kW，亦采用单星形接法，各区单独控制。

热风循环装置亦为组合件，由通风机装置、炉盖、导风系统等组成。

通风机装置安装在炉盖上，且带有水冷却装置。风扇为离心式，采用不锈钢制作。炉盖为整体可拆式，炉体的密封为砂封式，当需要检查或维修电炉时，只须将相应的炉盖吊起即可。导风系统分为导风板和挡风板，均用耐热不锈钢（1Cr18Ni9Ti）板制作。当开启风扇电机时，空气即从风扇内甩出，经导风板流入炉侧的加热元件上，将加热元件产生的热量带入炉膛内， 经过工件后吸入风扇内，再从风扇内甩出……。如此往复循环，使工件加热均匀。

网带部件因使用温度较一般回火炉高（750℃），故采用（1Cr25Ni20Si2）耐热不锈钢网带丝和串销，网丝直径Φ2㎜，串销直径Φ10㎜。两侧挡板及滚珠采用耐热不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料，具有耐磨损、变形小、使用寿命长等优点。网带传动也可无级调速，原理与淬火炉相同，直接由传动滚子链拉动网带运转。网带在炉体内外移动，由两端滚珠受力，在设定的耐热钢轨道上移动，运转平稳。

为加快出料口工件出炉后的冷却速度，在出料段网带下部设一强冷风装置，使工件表面温度很快降下，以便操作工人不受热量影响。网带上部有吸热罩，与车间排气管道连接。

温控系统在概述中亦介绍过，不再重述。

五、      烘炉

对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。

烘炉工艺按下表进行：

    室  温～200℃           进行8小时

200℃～400℃            进行8小时

400℃～600℃             进行6小时

600℃～700℃             进行3小时

注：

1、炉温高于200℃时，接通网带传送机构的电源，使网带运转，防止网带因受热不均而变形；

2、炉温在400℃以下时，稍吊起炉盖，用角钢等物搁住炉盖，让炉衬内的水分蒸发出去；

3、炉温在400℃以上时，盖好炉盖，接通通风机装置的电源，使风扇旋转，防止风扇因受热不均而变形（同时亦接通冷却水源，切不可断水）；

4、烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值应不低于0.5兆欧；

六、      使用注意事项

1、      操作人员必须了解以下几方面：

a.       电炉及其辅助设备的结构和性能；

b.      配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等；

c.       操作工艺和安全操作规程。

2、      运行前准备工作：

a.       检查设备的电源是否正常；

b.      检查接地装置接触处的接触是否良好；

c.       检查网带是否有损坏的地方，并通电运行，观察网带在行进过程中是否有阻碍，跑偏等异常情况，并调整好松紧度；

d.      检查减速机构的运行是否正常；

e.       逐个检查通风机装置的运行情况，是否有抖动、声音异常、电动机发烫、旋转方向不正确（正确的转向是：从上向下看为顺时针方向）等不正常现象。

3、启动仪表并通电升温，开启风机电机和网带驱动电机。

4、装料进入正常生产使用状态。在操作时工作人员必须随时注意电炉及控制仪表的工作状况是否正常。

5、停止运行的顺序：

a.    将控制仪表的指示温度调至100℃以下，切断加热元件电源，电炉开始降温；

b.      在炉温高于250℃时，网带和风机要继续运行，以免网带和风扇受热不均变形；

c.       在炉温降至100℃以下时，关闭全部控制电源。

七、      维修及修理

1、      网更加是该炉的较重要部件，它的使用寿命很大程度取决于维护的好坏，所以网带的维护很重要。首先是严禁野蛮操作，装载工件时应轻放，不得撞击网带。其次工件排放在网带上要厚薄均匀，不得超载，不能有工件散落在网带挡片外的链条上及轨道上。第三注意网带不能跑偏，松紧度要适中。

2、      网带传动机构的各部件按其说明书进行维护保养。

3、      各传动部位需定时添加润滑油（脂）。

4、      通风机装置也需经常检查，并察看风机的旋转方向是否正确，防止由于电源相线掉换而产生风机反向旋转的情况发生。

5、      定期检查炉内导风系统的工作情况。

6、      定期检查加热元件的使用情况。加热元件短期使用后但不得碰撞、扭折，以免断裂；若因尚未严重烧蚀而折断时，可采用不锈钢电焊条进行拼焊（或采用与电阻丝相同的材料作为焊条，用氩弧焊进行焊接）。如电炉丝严重腐蚀不能继续使用时，应另行更换。

7、      定期检查炉衬的使用情况，若有轻微的损坏（如搁砖松动、脱落等）时，可用泥浆涂抹砌筑。若炉衬损坏严惩不能继续使用时，应按炉衬图重新砌筑。

8、      炉衬重砌后，应按烘炉工艺进行烘炉。

9、      经常添加和更换炉盖砂封槽的矿棉或清洁干河砂。

10、  定期检查热电偶的使用情况，防止因热电偶损坏，测温不正确而影响产品质量。

11、  做好设备的清洁工作。