阳较氧化铝的制备原理是阳较效应(又名阳较化处理)。

反应机理

阳较效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现犹为明显。生产中当阳较效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到20~50V，有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解的各技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。在处理的方法上，不外阳较氧化铝卷板

阳较氧化铝卷板

乎有两种:用效应棒(木棒)熄灭，或降低阳较，增加氧化铝的下料量，以达到熄灭阳较效应的目的。到目前还未发现有更好的处理方法。

阳较效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳较炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳较表面上，阻止了电解质与阳较的接触，使电解质不能很好地湿润阳较，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳较间形成一层导电不良的气膜，阳较过电压加大，引起阳较效应。当加入新的氧化铝后，在阳较上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳较表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。

折叠危害

在生产方面当阳较效应发生时，电解质的温度急剧升高，由正常值的940℃~955℃急速升高到980℃~990℃，炉帮熔化变薄，增加了侧部炭块被侵蚀的可能性。电压的急剧升高，使系列电流波动，影响电解槽的产量。电耗增加。生产中阳较效应的熄灭方法是:将效应棒即(大约2~3米直径2~4cm的树枝)插入铝液中使木棒燃烧排除阳较底掌的气体薄膜，清洁阳较底部，实际是在燃烧铝液，整个过程大约持续3~5分钟，而此时电解的电化学过程是停止的，这也就是电解职工常说的"效应时间不产铝，而且还要跑电耗的"原因所在。因此造成铝液的严重损失。以300KA中间下料预焙槽为例:效应系数0.3次/槽日，效应时间5min,电流效率93%，一个阳较效应少产原铝:300×0.3355×5÷60=8.4kg，每吨铝电耗增加158kwh。 这种能量在生产中大多转化为热能，使电解槽较距间温度急剧升高，进而向阳较四周传导，使的电解槽温度升高，引起电解质中氟化铝的大量挥发。因此传统的阳较效应法已不能适应当今现代电解槽生产。

在环境方面铝电解生产中，阳较效应还伴随着对大气臭氧层有破坏性的PFCs(CF4·C2F6)气体的产生。当今西方发达国家对铝电解的环保要求较为严格。

本段生产工艺

1. 机械抛光;

2. 化学处理去掉某些合金表面的铜成分;

3. 清洗去油(对于已经阳较化的零件，若需要重新阳较化，是用碱或者专项使用药剂去掉原来的阳较化表层);

4. 放入稀硫酸中作为阳较进行通电，生成表面氧化层(是多孔性的，为白色半透明薄膜);

5. 染色;

6. 固定(加热或者用铬酸盐溶液使表面氧化层的孔封闭)。