铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于生产散热器材。铝合金散热器型材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆形以及树枝形。与其他铝型材比，散热器有其自身的特点：散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大；壁厚差大,散热片的齿部很薄,而其根部的底板厚度大。散热器复杂的截面形状给模具设计、制造和生产带来很大的难度。 

本文以两种常用散热器为实例，在总结大量散热器模具 设计制造经验的基础上，论述了散热片挤压模具设计的步骤和关键点。散热器型材挤压模具设计既要保证模具有足够的强度又要平衡金属在模具中的流速。根据散热器的产品图，将梳子型散热器挤压模具设计成平摸，与导流模配合使用。把太阳花散热器挤压模具设计成分假流模，以保证在挤压时的金属流动比平模更均匀，这也是太阳花散热器模具设计的关键点。文中选用4Cr5MoSiV1模具钢作为模具材料，讨论了散热器挤压模具的热处理工艺和散热器的挤压工艺特点。

江阴市江顺模具有限公司的工模具技术研发部门成立已十五年。公司研发团队发展迅速，现有技术人员60余名，其中大专以上学历达到80%。工程师以上技术人员20余人，是目前为止中国同类行业中非常大的，实力较雄厚的技术团队。设计技术涵盖了“特殊断面型材“、“高密齿散热型材”、“大型复杂工业型材“、“铜镁铅等有色型材”、“太阳能型材“、”一模多出型材“、“非常高精度型材”、“特殊表面型材”、“普通型材“、“硬质铝台金型材”等模具类别。公司与北京有色金属研究总院、中南大学、北京科技大学、东北大学、东南大学等多家院校进行技术合作，使我们的技术研发团队保持国内工模具行业的技术优异地位。