筛选式冷灰桶的主要功能是将回转炉中提炼铝水后的热灰通过水喷淋热交换达到降温，分级筛选的目的，能在提高铝灰中铝的回收率上能发挥重要的作用。
  一般的更新铝生产厂家，在冷却熔炉出来的热灰时是采用铺摊在地上自然冷却的方法，因为不能在短时间将铝灰从高温冷却到常温，容易使铝灰里的铝继续燃烧，氧   化。从而使铝的回收率下降5—10个百分点。就算是从回转炉里出来的铝灰，如果用传统的冷却方法，也会使铝的回收率下降。在配套使用冷却桶后，能够将 700---900℃的高温铝灰在较短的时间内冷却到常温状态，避免了高温铝灰的燃烧，氧化。从而提高了铝的回收率，产生的经济效益是十分明显的。
  通过不断的实践和改进，我公司放弃了传统冷灰桶内的螺旋导流板，改为直条式导流条，同时在桶身内增加了棍棒压碎功能，能利用棍棒的自身重量和桶身的旋转将   块状热灰压碎，使之能够加大散热面积，从而加快散热速度，提高处理能力，同时由于热灰被均匀压碎、压散，能在冷灰桶的末端快速冷却到50—60度以下的温 度，有利于下一步筛选，装袋的顺利进行。
  由于冷却后的铝灰里细灰中含铝量不多，可以外卖处理，而粗颗粒铝灰中还含有一定量的铝，可以作为冷却剂重新回到回转炉里提炼，因此需要将细灰与粗灰分选处   理，针对这种情况，我们又增加了2．5米的钢网（40-60目）筛选，冷却后的铝灰流经此处时，细灰将从这2．5米的距离中直接沉降到灰斗中，在灰斗下面 可以用袋子直接装灰后拉出处理，而粗颗粒的铝灰则分流到冷灰桶的底部出灰口，卸到下面的灰斗里，以便进一步处理（进回转炉进一步提炼）。这样，在和回转炉   配套使用下，既提高了劳动效率，也提高了经济效益，同时环境也能得到非常大的改善。
  在冷灰桶的结构方面，我们不但创新了棍棒压碎机构，还在桶身的传动上面大胆弃用了传统的齿轮传动机构，采用摩擦传动即摆线针轮减速机直接驱动托轮从而带动   轨道运转，避免了咬齿，降低了噪音，而且工作可靠，在后级筛选桶上我们采用了变频调速装置，可以视实际情况调节筛选桶身的转速，达到较佳分级效果。在处理 水喷淋而产生的大量蒸汽上，我们采用了喷淋段全封闭不锈钢结构，避免了因水蒸汽弥漫而导致车间视线不清等不利因素。
  在环保方面，我们配置了前吸罩和后吸罩，在前吸罩中还增加了桶门装置，在加完料后将圆门直接关闭，降低灰尘外溢，在后吸罩中采用全封闭结构，有利于灰尘的集中排放，同时后吸罩中装有活动门板，以方便检修。
  设备参数:
  1. 筛选式冷灰桶的规格尺寸：φ1600mm×17000mm
  2、冷灰桶的处理能力：＞2T/h。
  3、冷灰桶的转速：
  冷却桶转速：3-4 r/min。
  筛选桶转速：20-35 r/min。
  4、筛选式冷灰桶的目的及存放温度℃：
  从溶炉或回转炉出来的高温铝灰，通过冷灰桶将铝灰冷却到常温状态[40--60℃左右]，达到可存箱或装袋温度，避免因铝灰高温燃烧而降低回收率，并分级筛选。
  5.装机容量: 18KW
  a.冷灰桶: 5.5Kw * 2 = 11Kw
  b.筛灰桶: 4Kw * 1 = 4Kw
  c.水 泵: 3Kw * 2 = 6Kw (1开1备)
  6.设计环保风量: 15000立方/小时
  7.冷却水量：25-30 m3/ h。
  8、处理完铝灰分段颗粒：40-80目 ，（40-80）目-φ8mm，φ8mm以上。 其中80目里含铝量小于3%
 
  40-80目细灰
 
 
  （40-80）目-φ8mm中粗灰
  9、桶体倾角：2度
  10、桶体转动方式：冷却桶环形轨道摩擦传动，筛灰桶链轮链条传动
  11、驱动：减速电机驱动
  12、进料方式：叉车；
  13、卸料方式：直接装袋（或铁箱）处理
  14、冷却方式：水喷淋冷却
  15、水蒸汽排放：蒸汽罩捕集直接排放
  16.设备总重：23吨