导轨式升降平台简介 

     道轨式升降平台（以下简称“升降机”）是一种垂直升降作业的简易升

降货梯，采用液压油缸顶升、链条及钢丝绳拉动工作台，导轨保证平衡起升到目标高度后，通过限位开关自动与楼层平层。在升降机结构上加装较限限位开关，防止平层限位开关失效升降机继续升降造成危险事故。钢丝绳起到左右同步作用及安全防坠作用。当链条突然断裂，钢丝绳可使工作台瞬时停在该位置使工作台不会剧烈下坠。起到安全防护作用。在液压油路加装压力传感器，超过额定载荷时，工作压力加大，通过控制信号切断电动机电源，升降机不工作，起到安全防护作用，在载货平台下方安装有“登山虎”（自行研制）防掉落器。整机的安全系数设计为：125%，工作安全系数大。在升降机转动结构加装优异轴承，减少刚性摩擦，有效提高设备的使用寿命。

一  用材结构：

1、 升降轨道为：工字钢或H钢，其钢构支撑性强，直线度好，材料一般为Q235耐磨损度高。

2、 承载台面、平衡顶升小车：该结构使用材料为锰钢矩形管，其钢材柔韧度好、抗拉强度高、抗压强度大、抗弯强度强、抗剪强度大等优点；

3、 油缸：一般使用单项作业油缸，双作用的油缸的使用可提高设备升降的协调性，但成本高；其液压油缸材质采用45号优异碳素钢,具有抗皮劳劳强度、耐冲击、非磁性等特点,而其自身重量减轻2/3..液压油缸的工作温度范围可达-60~200度,其超长寿命在运行6000小时后不发生任何故障.液压油缸是液压元件与液压技术的杰作,因此其新结构、多种工作方式是液压油缸非常大特点.

4、 泵站：液压泵站选用意大利进口（海普）集成式液压站，电机分为直流12V、24V;交流220V、380V；液压排量在Min\3.5L—Min\45L(可根据其客户要求升降速度定制) 其优点：齿轮泵的主要优点是结构简单，体积小，质量轻，工艺性好，价格便宜，自吸能力强，对油液污染不敏感，转速范围大，噪音小，维护方便，工作可靠。

5、 链条：采用板式链条、准确滚子传动链条；采用沈阳工矿链条制造有限公司制造；特点与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。链传动的制造和安装精度要求较低；中心距非常大时其传动结构简单。瞬时链速和瞬时传动比不是常数，因此传动平稳性较差，工作中有的冲击和噪声较小。链传动平均传动比准确,传动效率高，轴间距离适应范围非常大，能在温度较高、湿度非常大的环境中使用；链传动广泛用于交通运输、农业、轻工、矿山、石油化工和机床工业等。

6、 平衡绳、保险绳：采用电梯8*19S+FC-10mm到8*19S+FC-16mm（以吨位来定）。其特点：钢丝绳能够传递长距离的负载。.承载安全系数大，使用安全可靠。自重重量轻，便于携带和运输。能够承受多种载荷及变载荷的作用。.具有较高的抗拉强度、舒缓劳累强度和抗冲击韧性。在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好。.耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作。柔软性能好，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途。

7、 液压油管：采用沈阳第四橡胶厂生产的多层钢网橡胶高压油管。该油管优点传动平稳、质量轻体积小、承载能力大。

8、 防掉落：防掉落系统主要为济南双力升降机械有限公司习性设计研制，以减速推杆带动伸缩支脚，货台升到高度后防坠支腿伸出停在支撑点上把货台架住。加防坠以后货台在上下货时不会出现一边高一边低的偏载现象。避免了货梯活动部位的偏载扭伤损坏。

9、 货梯防护门：

9.1、手动对开；手动对开护栏们为用矩形管焊接而成的兰珊门，主要为手动快关。（造价低）

9.2、卷帘门：卷帘门为市场上的普通电动卷帘门加装到货梯的楼层上，平台到位后门自动开关。（价格适中）

9.3、机械垂直升降门：机械垂直升降门组成由电机减速机、链条、直线滚柱子滑轨、边框门组成。直线滚柱子滑轨做轨道其运动间隙小、直线度高、准确度高等优点，保证门开关过程匀速平稳，由减速机带动链条循环升降。

10、电控系统；由主控箱、分控选层按钮、高度限位器组成。主控制箱由PLC数显电脑编程控制，选层按钮LED显示按钮，限位开关是触点式行程开关。

二、 使用之前检查

1．升降机在出厂前均已检验、调试完毕，各项技术指标均已达到设计要求，用户使用时只需认真阅读本说明书，并严格按步骤操作。

 2．液压系统、电器控制系统及平台结构部件非有经验人员不许调整。

 3．平台安装完毕初次使用时，要认真检查液压、电器、结构部件是否有异常，确保无异常时方可进行调试，空载3～5次后再进行载荷试验。该步骤也适用于平台大修之后。  

4．该平台有导向结构，认真检查导向结构，确定导向结构良好后方可进行调试。调试时平台不得载荷。 

5．长时间停用的平台，在使用之前应执行该章2～5节 

三、使用之后  

1．如果更换操作人员，新操作人员应向前操作人员认真学习操作经验并认真阅读该说明书。如有问题，应及时向厂家有关部门咨询。

 2．载荷有关： 

2．1应将载荷放置于工作台的中心位置。 

2．2 严谨超载 3．操作： 

3．1操作的简要说明： 

平台的操作设计为全自动操作模式，只需按控制箱上相应的按钮，便可 实现相应的动作，到达工作高度后自动停止。这些功能的实现是通过交流接触器、行程开关等电器实现的。 

3．2操作过程中的注意事项 

3．2．1 如有条件，应配备专门的平台操作人员。  

   3．2．2 操作人员在按动按钮的时候应观察的事项 

          A．载荷是否放置于工作台的中心位置，否则应敦促有关人

员进行调整。 

          B．按动按钮后，工作台是否有相应动作，否则应立即按“停

止”按钮，检查动力线是否缺相，以免烧毁电机。 

   3．2．3 操作人员在平台升降过程中应观察的事项 

                  A．观察液压油路是否有漏油、渗油等现象。 

                  B．各转动部位是否有异常响动。做相应处理。对严重磨损

件及时更换。 

                  C．液压泵是否有异常响动。如有，应及时处理。          

3．2．4 平台运行一年后的处理                  

A． 清洗液压泵。 

B． 更换轴销等磨损严重的转动、传动部位的零部件。

C．  对转动、传动部位加注充足润滑油。 

   D．检查平台整体的所有紧固件是否有松动现象。                   

E．检查油缸顶杆的磨损情况。 

      F．检查控制线路、电器是否有腐蚀生锈现象，以及线路各

接头是否有松动、虚脱、生锈等现象。发现问题，及时处理。 

        G．平台的钢结构是否有腐蚀、生锈等现象，及时清理，喷

涂油漆。 

           H． 检查液压油路的所有紧固件。 

          3．2．5    液压油是动力传动载体，保持液压油的黏度及清洁至关重要。至少每半年更换一次液压油。如使用频率很高，则3个月更换一次液压油。冬季用46#液压油，夏季用32#液压油。

 四、平台的维护与常见问题解决  

1．平台的维护 

平台作为理想的垂直载重作业设备，其结构包含各转动、传动、液压动力源、液压执行单元、钢结构等结构件，在日常使用过程中都会出现磨损、老化等现象，其维护的要点应在日常使用的过程中，在第二章中已经已表述清楚。 

2．常见问题及解决 

   2．1 钢结构部分常见问题及解决 

        2．1．1钢结构在平台中的功能是承载、举升载荷，其主要常见

问题是因过载等原因产生不可逆转的塑性变形。只要严格按照平台的承载吨位使用，钢结构的变形问题就不会产生。 

        2．1．2转动及传动部位常见的问题是严重磨损，解决该问题的

关键是操作人员根据平台的使用频率，及时加注润滑油。 

     五  产品及配件实际图片：