根据永不磨损的基本理念 ，等离子堆焊合金强化技术可以在如下2个方面发挥应有的作用 ：(1)在刮板输送机现有制造工艺和技术标准不变的情况下，根据工作面的煤炭量 、煤的硬度 、地质条件设计堆焊合金涂层的材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面积，确保一个工作面采完后中部槽基体不磨损。 刮板输送机上井检修时，再根据新工作面的煤炭储量 、煤的硬度 、地质条件设计材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面积等再对中部槽进行堆焊合金强化处理下井服役。周而复始 ，直至中部槽腐蚀磨损 ，机械损坏时宣布报废 。新刮板输送机第 1次上井开始应用该技术会更有意义 。 

(2)利用等离子堆焊合金强化技术 ，针对仍有一定的强度 ，但在井下耐磨性不足以采完一个工作面的中部槽进行堆焊合金强化。根据工作面的可采储量 、煤的硬度 、地质条件设计堆焊合金涂层的材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面积 ，确保一个工作面采完后中部槽基体不磨损 。 

井下工业实验淮南矿务局张集煤矿 ：

    工作面煤炭储量 240万 t，煤炭硬度系数厂=0．7—1．1，地质条件较好。 利用该技术生产了1 000余节煤矿刮板输送机 中部槽 ，中部槽堆焊合金厚度 1—5 mm，堆焊密度8％，合金涂层硬度 HV700以上 ，工作面已采完 ，过煤量达到200多万t，堆焊合金磨损 3—4 mm，滑靴道堆焊层仍有一定的厚度而且很完整。结果表明比未经等离子表面冶金强化的中部槽使用寿命提高4倍以上 ，但表面冶金的成本仅增加不到30％。由此大幅度降低井上井下拆迁搬运成本 ，降低频繁更换的劳动强度和煤炭生产中断损失，综合经济效益十分明显 。