2：三板结构为下工作定板，活动板与上工作板，上下工作板为固定不变；

3：活动板与四柱之间安装高准确导套，使机器设备平行精度高，设备平行精度在：0.005mm以内；

4：四柱顶端采用螺纹连接方式，可以调节设备开口高度和垂直精度；

四柱油压机特点：

1．采用四柱三板式結構，活動板與工作面平行精度高，四個准确導套使下壓垂直精度高；
2．安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕（光電保護裝置需另加裝）及上下寸動調模按鈕；
3．工作臺面配有落料槽及吹氣裝置，提高生產效率；
4．壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可按需求調整，方便操作；
5．工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕巧移動，省力效率高。
6、采用内置式快速缸,空行程速度快、生产效率高； 
7、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短; 
8、压力可按工艺需要无级调整； 
9、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有

安全操作规程
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。   
2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。   
4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。   
5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。   
6．严禁将手，头置于模具与压头之间。   
7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
操作制度
1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。   
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机    
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。   
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。   
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调
保养制度：

1.按机器的润滑要求进行润滑保养。   
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。   
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。   
４、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。   
5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。  
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。   
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

产品特点:

1.该系列液压压床以1-15MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW.

2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，控制灵活，易实现自动化，运行速度

匀速平稳，与气压设备相比，速度和压力可调可控，出力调节范围大，单独性强，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。

3.设备待机时噪音不超过80分贝.

4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有较方便的操作空间,

5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.

6.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制

7.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.

8.主轴的下降回升速度匀为3tf为90MM/S, 5tf为75MM/S, 10tf为68MM/S.

9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；

10.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.

11.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,可依客户要求定做,

12.该系列液压机械出力范围有3tf. 5tf. 10tf.可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)

 售后服务:
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修（易损易耗件除外）、终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。
5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询。
6、分布在各地的售后服务者将即时解决用户使用中产生的问题