低温封孔工艺是一种将铝阳较氧化的氧化膜在室温进行封闭的方法。封闭是在低温封孔剂的稀溶液中进行，处理温度较高温封孔低的多，处理时间仅为高温法的三分之一，甚至更低，同时可清理“封闭华”，再者低温封孔工艺，可完全改善劳动条件。

外观；绿色粉末状固体。

1      设备设施：带有小面积加热器的不锈钢或塑料、玻璃钢衬里浴槽，有过滤装置尤为适合。

溶液配制：1T

2      加去离子水至槽的2/3体积。

3      在塑料桶内用去离子水分次将4.5Kg封孔剂溶解后，到入槽内。

4      补去离子水至1 T，搅拌均匀。

5      化验槽液的PH ，用氨水 或醋酸（分析纯）调整PH 5.6—6.6。

工艺参数：

         Ni    0.9—1.2 g/L                 F      0.4—0.6g/L

         PH    5.6—6.6℃                 温度    25—35℃

         时间  1— 1.2 分钟/ µm

维护调整；

1、浓度   Ni^2+_0.9-1.2g/l,较佳1.0-1.2g/l,镍离子低于下限时，用本品补加。F—0.35-0.8g/l,较佳0.4-0.6g/l,F低于下限时，用氟化钠或氟化氢铵调整。

2、温度    25-35℃，槽液温度提高封孔速度增加，但过高温度易形成粉霜。生产过程中应尽量保持槽液温度的稳定性。

3、 PH   PH控制范围应在5.6-6.6之间，根据产量及酸带入量，PH值应每班至少分析一次，用氨水及醋酸调整。注意槽PH和温度有关。

4、 时间（分钟 一般为1.0-1.2倍的氧化膜厚（微米）。

5、 封孔前道工序的水洗效果对槽液管理十分重要，酸的带入量会增加PH的调整频率。AL³⁺、Ca²⁺的带入会显著降低F^-含量，其它杂离子的引入也会加速封孔液的老化。用氨水调PH值时，将不可避免的产生少量沉淀，带入硬水也会产生部分沉淀，这样有可能导致在型材表面产生少量浮灰，当然这种浮灰可以用擦试清理，槽液可用过滤或倒槽的办法来保持洁净。

废液处理： 低温封孔剂溶液重要组分是1.0g/l左右的镍，带出溶液通常无需特殊处理，工作溶液一般很少倒掉，如需要倒掉，可先用碱将镍沉淀，再排放。

包装储运：纸箱包装 30KG/箱   有效期8个月。