本机是一种中型抛丸清理设备，适用于机床、汽车、纺织机械、冶金、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，尤其适用于怕磕碰的零件的清理及强化处理。 
该机是综合国内外先进技术设计研制的革新产品，具有清理效果好、结构紧凑、噪音小、成套性好等优点。其主要特点有：
 该机采用了悬壁离心式**抛丸器，结构简单、叶片更换方便、清理效率高；
1.2 采用耐磨橡胶履带，减轻了工件碰撞损伤现象，降低了设备运行时的噪音；
1.3采用了新式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；
1.4 工件清理完毕后可反转履带进行卸料，降低了工人的劳动强度。
 二、结构原理及功能说明
机器结构主要由室体、抛丸器、履带及其传动机构、螺旋输送器、输丸系统、提升机、分离器、除尘器、电气控制系统等组成。
 工作原理：
在清理室中按规定加入工件后，将大门关闭。工件被履带带动在清理室内做连续均匀的翻转，同时经**抛丸器高速抛出的弹丸对工件表面进行均匀地打击，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢网筛上，钢网筛将非常大的颗粒筛出，钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至袋式除尘器内经布袋过滤，清洁空气排入大气层，布袋上的灰尘经振打落入除尘器下部集尘箱内，定期除尘。分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。
其主要部分分述如下：
1、室  体
室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护板等组成，室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及传动机构，端部装有端盘，内部采用耐磨护板防护，室顶安装**抛丸器。
2、抛丸器
抛丸器主要由电机、结合盘、叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护罩体、护板等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转，定向套则由压圈固定在护罩体上。
若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角，一般为60°左右。
现将主要零件分述如下：
（1）叶片
被抛出的大多数弹丸不停地冲刷着叶片，因此叶片是抛丸器中易磨损的零件，叶片随叶轮一起调整旋转，应特别注意安全和维护，一定要叶轮停止转动后才能打开盖板，检查磨损情况，如发现叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有非常大的振动。
（2）定向套
定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。
（3）分丸轮
分丸轮是易磨损零件
分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样加大，加快护板的磨损，降低清理效果。
4、端  盘
圆形端盘与履带结合
5、提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机，其功能是将丸尘混合物从底部输送到清理机顶部的分离器里。落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜管前有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，中罩外设有维修门，打开它可对料斗进行维修或更换，当机器因丸量过多或有大块物料被别住时，可打开下罩底部处的盖板进行清除。
6、分离器
是目前我公司新式的分离器。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。间内形成滚筒，端盘前面装有耐磨护板，以防弹丸打击室体，并能充分利用弹丸的反射能量
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
 
7、除尘系统
本机采用BT-16布袋式除尘器，布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
 
布袋除尘器可过滤精度达到0.3μm，粉尘排放浓度≤100mg/m3 。排放浓度符合“大气污染物综合排放标准”GB16297-1996。
 
本机除尘器采用手动振打，借助于振打装置各排除尘布袋，以清除布袋上的积灰。
布袋除尘器的特点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘，除尘效率可达99%以上
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，也可作成大型的除尘室；
3、结构简单，运行比较稳定，维护比较方便，便于安装、运输、调试。
4、电气控制系统：
本机电气采用常规面板控制箱集中控制，电气设备主回路和控制回路采用380伏，为操作与维护的方便，电气设备集中安装在控制箱内，控制着各电动机和气动元件的开、停，用自动开关和钥匙按钮分别接通或断开总电源和控制回路的电源。主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。 
系统设有急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。
为了安全起见，本设备设有电气联锁装置。只有当清理大门关闭后，抛丸器才能工作.
各电机均设有失压保护，防止停电后再加电时设备自动启动，造成年人员伤亡或设备损坏。每台电机的工作状态均有相应的指示灯指示，使操作者对设备状态一目了然。
 
 三、工作条件 
为了保证抛丸机安全、顺利地运行，必须满足以下条件：
1、电源采用AC380V/3~N0 60HZ；
2、车间周围无强磁干扰源；
3、整机应按要求的部位、润滑油种类及周期进行润滑； 
4、除尘器若安装在露天，应设防雨棚；
5、工作时，现场必须保持干净，过道畅通。
四、机器的安装调整和运转
1、机器的安装
（1）安装时，先固定清理室，然后将提升机、供丸系统、电气控制、除尘器等部件装配。
（2）定向套窗口的位置，应根据示意图安装。
2、机器的调整
（1）抛丸器定向套的调整。松开定向套固定块，即可前后旋转定向套，以改变定向套窗口的位置来改变弹丸的抛射位置，即抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛射位置后移。
（2）调整闸门，使其达到需要的供丸流量。
（3）提升机皮带松驰时，可调整提升机上部的螺栓，以保证皮带的松紧适度。
（4）分离器内的风速，可调整挡风板到合适位置。
（5）履带松弛时，调节室体两侧的调整螺母，保证履带涨紧。
3、机器的运转
 
机器在各部分运转达到要求后，方可进行整机空运转和负荷试运转。机器按操作程序进行试运转，在运转中，如发现有不正常现象应立即停机，待调试修理后再重新试验。
履带式抛丸机包括Q324/Q326/Q328/Q3210