WE67K电液伺服数控折弯机

主要结构与性能

1. 机身采用全钢焊接，结构件经振动时效处理清理内应力，喷丸除锈；

2. 采用双缸结构。电液比例伺服阀同步（Y1，Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏载能力很强，它能通过光栅动态地检验出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差，当在一个油缸满负荷，另一个油缸零负荷时（既滑块在完全偏载的情况下），滑块也可始终与工作台保持平行；

3. 后挡料为X数控轴，X轴控制挡料梁的前后运动与定位；

4. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；

5. 采用日本NOC公司进口的密封圈，密封可靠；

6．工作台采用V轴控制的液压挠度补偿系统; 

数控系统、电器系统、液压系统

1.数控系统

1.1.控制系统为荷兰Delem公司的折弯机专项使用数控系统

本系列液压折弯机是双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块(Y1、Y2)轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态

1.2.数控控制轴数4+1轴； 

Y1 。 Y2-滑块上下运动(电液伺服传动)

X -后档料前后运动(伺服电机传动)

V -工作台挠度补偿（液压补偿油缸）；

H - 后挡料的上下(伺服电机传动)

Y1、Y2轴定位精度±0.01mm，重复定位精度0.01mm； X轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； V轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； 

H轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； 该折弯机，除了可让后挡指数前后移动之外，对于不同高度的工件，后挡指也可以上下移动未完成工作的定位。 另外本公司可以根据客户的要求，对设备的后定位也可以单独的控制，即8＋1轴（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此种系列的折弯机可以对不同角度的工作一次折弯成型

1.3.嵌入式Windows XP操作系统；

1.4. 10.4英寸TFT真彩LCD显示器，可进行二维图形方式编程，

1.5.独有的离线编程功能； 

1.6.USB鼠标接口；机器工作时间与折弯次数自动累计；

1.7.折弯工序自动编程与折弯模拟；

1.8.伺服控制，变频控制和AC交流电机控制

1.9.存储容量32MB，产品模具信息存储容量2MB； 

1.10. .远程诊断，公英制转换；

1.11. 具有多机联动操作、断电记忆和操作警告系统；

1.12.可设置轴移动速度，自由设定材料参数，自由编制模具、图形编制模具；

1.13. 可计算模具安全区域、折弯压力、折弯允差、工作台变形调节；

1.14.可自动大圆弧计算

1.15. 具有角度校正数据库

2.电气控制系统

2.1.主要电气元件选用德国施耐德和日本欧姆龙公司产品；

2.2．电器箱主体由南京埃斯顿自动化有限公司有经验设计制造； 

2.3.带移动的按钮/脚踏开关操作站，设有紧急停止按钮；

3.液压控制系统

3.1采用德国力士乐电液比例伺服阀;

3.2液压系统有超负荷溢保护,高压滤网阻塞警报显示装置;

3.3采用上海诚捷公司齿轮高压泵

3.4机床可在额定负荷下连续工作,液压系统工作稳定可靠,故障少。