由PA公司开发的“O-MATIC-3000”是典型的高架挤压模具存储系统，可存放3000套挤压模具，并可扩展到6500套。

　　此系统用于有两个挤压机(16 MN and 27 MN)的工厂。采用随机存放-位移系统，计算机优化存储空间，实现模具于高架仓库中的自动存入和取出。仓库高9米，宽4.6米，长15米，非常节省空间。模具存放于一个矩形的空间，可存放直径非常大为300mm，厚度为200mm的模具，非常大模具重量为220公斤。

　　模具的拾取时间（或在仓库内的位移时间）小于一分钟。为保证仓库的运行性能，Y轴运行速度40米/分，X轴运行速度30米/分，和上/下的运行速度20米/分，实现一个小时内的60个双运行和短程移动和拾取。所有的驱动由变频器调节，采用西门子的S7 SPS系统控制。

　　控制系统可按下述参数和状态对模具进行存入和拾取：

　　1. 模具编号，以及所有历史数据

　　2. 模具分类（实心，空腔数等）

　　3. 模具的摘要和它的用途

　　4. 模具状态：可使用，待碱蚀，正在使用，氮化前或后，待修，等

　　5. 客户编码（与具体型材型号相关联）

　　6. 客户名（模具为此客户而做）

　　7. 较后一次的使用日期，和已挤压的吨数

　　8. 模具制造日期

　　9. 模具所配的挤压机（包括多重配置）

　　10. 型材的线重量和孔径

　　11. 模具的直径和厚度

　　12. 模具重量

　　13. 模具供应商

 

Die-O-Matic蜂巢式模具存储系统的框架

　　根据每个客户的具体需求，可以增加更多的数据。模具数据库分析、统计数据评估、使用时间的长短、使用次数等数据，可随时显示出来。模具数据库可以与DXF，DWG，CAD/CAM系统相连，与可与AUTOCAD系统相连。

　　模具仓库的自动化有以下优点：

　　1. 改善存储条件下 - 模具干净存放，并配有清楚的位置，减少了寻找时间。

　　2. 比人工存储非常大提高了效率，地面的传送系统无需维护，减少了仓管人员。

　　3. 所有历史数据都有记录，故可回朔模具的使用情况，在报废前对模具的使用情况一目了然。

　　4. 与传统的人工模具存储系统相比，节约空间。

　　5. 大量减少了事故的发生，尤其是在人工搬运重模具时对重量估计不足发生的事故。

　　6. 由于自动排序，更加合理化，也减少了人员费用。