LS、GLS型螺旋输送机是在冶金、电力、化工、建材、粮食等行业被广泛采用的一种机械输送设备，主要用于输送粉状、小颗粒和小块状物料，可水平、倾斜。它结构简单、横截面积小、造价低、操作方便，进出料口位置布置灵活，能满足多点进料、多点排料的工艺要求。

    本选型样本所介绍螺旋输送机使用的环境为-20℃~50℃，物料温度≤200℃，输送倾角≤20℃，输送长度≤40m。当输送距离达40m~70m时。可采取双端驱动型式。头部、尾部轴承设置在壳体外，轴与壳体间密封采用填料结构；中间吊挂轴承采用滚动、滑动可以互换的二种结构型式；
    螺旋输送机一般采用单向输送物料，也可实现物料的双向输送。

    螺旋输送机不宜输送、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋叶片上，造成物料的堵塞和功率消耗的加大，使设备不能正常工作。

螺旋输送机在使用地点的安装必须妥善的进行，并满足本技术条件的要求：
1、安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。
2、在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3、各机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表：
4、各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。
5、相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。
6、的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。

7、的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。

8、螺旋在安装时其外径和机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%。
9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。
10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。
11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。
12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
14、装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。
15、装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。
螺旋机的运转应是平稳可靠。各轴承箱不得发生漏油现象。各轴承温升不得超过20℃。各紧固部分不得发生松动。螺旋机的空转功率不得超过额定功率30%。

如果发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转，直至无此缺点为止。

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