伺服压力机产品特点:

1.冲程多段速准确压装

2.在线压装质量判定

3.压装曲线显示

4.多种压装模式供选择

5.100套压装程序可设定

6.压装数据传送和贮存

7.冲程多段速：快进、探测、压装、返回

多种压装模式可在程序设定时选择： 

1.恒定压装速度，设定准确位置停止 

2.恒定压装速度，设定准确压力停止 

3.恒定压装速度，设定准确位移停止 

4.恒定压装速度，I/O触发停止 

该设备采用单柱式结构，伺服马达驱动滚珠丝杆，触摸屏显示。

二、该系列设备有以下功能： 

位置设定功能： 

1.上压头位置显示 

2.压装行程可调 

3.可控数字显示实际压装行程，重复精度：±0.005mm；触摸屏显示精度：0.001mm；

压力设定功能： 

1.设定压头压力上限，压装压力大于上限压力时，上压头立即回程并启动紧急信号 

2.设定压头压力下限，压装压力小于下限压力时，上压头立即回程并启动紧急信号 

3.压力显示：0-15000Kg(或0-5000N均可)，压力控制精度：在500-15000Kg范围内为1‰，500Kg以下为5‰，或更大

三、电控装置： 

1.电器控制柜有供检查和维修用的照明灯，主要电 器元件均采用全部或国内知名品牌 

2.控制系统分手动、半自动单循环，二种操作方式 

3.PLC采用德国西门子品牌，触摸屏为德国西门子 或威纶品牌，滚珠丝杆为瑞士进口品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，其余电器元件均为进口品牌或国内有名品牌。

伺服压力机机身优化设计 :

和传统压力机相比， 伺服压力机由于具有节能、降噪等优点，其机身设计需要考虑的因素更多，主要包括各种可能出现的较限工况，工作频次，冲压零件的复杂性等。长期以来，国内工程技术人员主要采用经验法与相似产品类比法进行设计，国内锻压机床产品存在体积大、质量差、控制精度差等缺点，钢材消耗是锻压机床制造企业产品成本控制的关键因素之一。

国内学者和工程技术人员经过努力，开发了有关的优化软件用于锻压机床床身部件局部优化，但仍主要停留在静态设计阶段，对机床系统动态加工过程考虑不多，相应的机床可靠性问题没有得到根本解决，造成机床寿命降低，增加了机床维护成本。

因此伺服压力机的机身设计需要形成锻压机床刚度、强度和动态性能约束下的设计方法和技术体系，缩短与发达国家产品的设计制造差距

用途

广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、橡胶、手袋、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、空调电机、汽车电机、电动机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。器各部件均安装于机身内，外形整齐美观。油压系统采用手动换向阀，调速方便。具有手动和脚踏两种操作方式。机器行程、压力可在规定范围内调节。

本系列压力机适用于轴类零件、型材等的校正工艺，轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压抑、成形、落料等工艺，也可以进行一般粉末、塑料制品的压制。