徐州市一机重型机械有限公司

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回转窑轮带铝产品辅料设备用配件

产品信息

产品详细

一、 回转窑轮带与垫板间隙的测量方法

    正确的测量方法是回转窑轮带与垫板有效调整的前提,为此,需定期对三档轮带与垫板间隙进行测量,及时掌握间隙大小,为调整垫板做好准备。每一档轮带共有16块垫板,在每一档轮带上取8块垫板进行测量,即隔一块垫板测一次,为保证测量数据的准确性,翻窑时将测量垫板转到铅垂部位即较高点(此时间隙非常大,数值较准确)。测量时在较高点及较低垫板同时做好标记,以利于寻找较佳点,测量每个编号垫板在较高时两侧平衡均分四个点的径向间隙,测量完成后将数据填入图中相应位置。然后根据测量值进行计算和分析。 根据表格中8块垫板数值,分别求出每块的平均值,然后将相对两块的数值再求平均值,这样得到四个间隙值。由于回转窑运转时间比较长,窑筒体经冷热收缩受力等因素影响已不是的同心圆,故垫板调整时预留间隙需按非常大值计算。

二、调整和延长回转窑筒体垫板的方法
     由于回转窑轮带与垫板间膨胀量不同,以及两者之间摩擦力的影响,垫子加上后,使用时间一般2-3个月,就出现挤掉剪坏等现象,效果不佳。在回转窑轮带垫板的内侧,固定块两边各焊接一块钢板做垫子,钢板宽度略小于窑筒体挡条,长度与垫板长度相等,钢板厚度需计算分析决定。经计算得出四个数值。回转窑预留间隙按非常大值预留,间隙按较小值计算,此时还必须考虑回转窑自身热膨胀量,回转窑筒体材质为A3钢,查阅《机械设计手册》其平均线膨胀系数12.1~12.9 ,单位为10-6/℃。 故钢板厚度选取4mm,按筒体直径Ф4.0卷制出弧度并反复校正,然后剪出需要长度和宽度的垫子,清理打磨毛刺飞边,然后进行焊接,焊接后需将高于垫子的焊瘤子用磨光机打磨平整,然后将垫板插入。由于此次垫子加在垫板和筒体挡条之间,避免了垫板和轮带的摩擦剪切,经运转试验已使用近一年时间,未再出现垫子剪坏,掉落等现象,从而达到延长了垫板使用时间和稳固窑况的目的。

三、效 果

   采用上述方法后经测量间隙加大量不大,垫板及补加垫子磨损量均较小,也未再发现垫子被挤掉及剪坏现象,使用效果较明显,预计还可再使用一年左右,更重要的是其对稳固窑况有不可估量的作用,另外,此种办法简单易行,费用非常低。可见此方法对节约成本的效果是非常明显的。
    对于大多数回转窑轮带与垫板间隙已大问题,采用定期测量及时优化调整的方法,保证设备正常运行,是行之有效的方法,

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