一、 回转窑轮带与垫板间隙的测量方法

    正确的测量方法是回转窑轮带与垫板有效调整的前提，为此，需定期对三档轮带与垫板间隙进行测量，及时掌握间隙大小，为调整垫板做好准备。每一档轮带共有16块垫板，在每一档轮带上取8块垫板进行测量，即隔一块垫板测一次，为保证测量数据的准确性，翻窑时将测量垫板转到铅垂部位即较高点（此时间隙非常大，数值较准确）。测量时在较高点及较低垫板同时做好标记，以利于寻找较佳点，测量每个编号垫板在较高时两侧平衡均分四个点的径向间隙，测量完成后将数据填入图中相应位置。然后根据测量值进行计算和分析。 根据表格中8块垫板数值，分别求出每块的平均值，然后将相对两块的数值再求平均值，这样得到四个间隙值。由于回转窑运转时间比较长，窑筒体经冷热收缩受力等因素影响已不是的同心圆，故垫板调整时预留间隙需按非常大值计算。

二、调整和延长回转窑筒体垫板的方法
     由于回转窑轮带与垫板间膨胀量不同，以及两者之间摩擦力的影响，垫子加上后，使用时间一般2-3个月，就出现挤掉剪坏等现象，效果不佳。在回转窑轮带垫板的内侧，固定块两边各焊接一块钢板做垫子，钢板宽度略小于窑筒体挡条，长度与垫板长度相等，钢板厚度需计算分析决定。经计算得出四个数值。回转窑预留间隙按非常大值预留，间隙按较小值计算，此时还必须考虑回转窑自身热膨胀量，回转窑筒体材质为A3钢，查阅《机械设计手册》其平均线膨胀系数12.1~12.9 ,单位为10-6/℃。 故钢板厚度选取4mm,按筒体直径Ф4.0卷制出弧度并反复校正，然后剪出需要长度和宽度的垫子，清理打磨毛刺飞边，然后进行焊接，焊接后需将高于垫子的焊瘤子用磨光机打磨平整，然后将垫板插入。由于此次垫子加在垫板和筒体挡条之间，避免了垫板和轮带的摩擦剪切，经运转试验已使用近一年时间，未再出现垫子剪坏，掉落等现象，从而达到延长了垫板使用时间和稳固窑况的目的。

三、效 果

   采用上述方法后经测量间隙加大量不大，垫板及补加垫子磨损量均较小，也未再发现垫子被挤掉及剪坏现象，使用效果较明显，预计还可再使用一年左右，更重要的是其对稳固窑况有不可估量的作用，另外，此种办法简单易行，费用非常低。可见此方法对节约成本的效果是非常明显的。
    对于大多数回转窑轮带与垫板间隙已大问题，采用定期测量及时优化调整的方法，保证设备正常运行，是行之有效的方法，