产品介绍

该设备是根据多年的设计和应用经验，专门设计的钻杆漏磁检测系统，满足用户要求。检测设备的质量判定报告真实、实时反映管材的质量情况，数据结论可靠、可信。满足API Spec 5CT、API Spec 5L相关规定和ISO09402、ASTME570、API-SPET5-A、GB/T12606、GB/T4082等标准规定的检验要求。

设备特点

· 能够对铁磁性部件损伤进行有效的诊断等

· 机内内置高性能固态锂电池，可连续工作8小时以上

· 接口: U口、网口、编码器接口

· 高分辨率TFT液晶屏显示

· 可预设专用工艺参数

· 数据存储方式多样 

· 可选配数据分析软件以供在PC机上对数据深入分析处理

· 操作简单，具备中英文操作界面

设备检测原理

   无缝钢管漏磁探伤设备其原理是指铁磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。

当用磁饱和器磁化被测的铁磁材料时，若材料的材质连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料的表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检表面没有磁场。但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组-织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷处的磁导率很小，磁阻很大，使得磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，除了一部分的磁通会直接通过缺陷或是在材料内部绕过缺陷外，还有部分磁通会离开材料的表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，在材料表面缺陷处形成漏磁场。我们则可以通过磁传感器检测到漏磁场的分布及大小，从而达到无损检测的目的。

技术指标：

检测-速度：15m～30m/s（变频调速）。

管材缺陷位置定位精度：±50mm。

管材纵、横向缺陷检测灵敏度：外伤N5（壁厚的5%深´25mm长´0.5mm宽）、内伤N5（壁厚小于12mm的管、壁厚的5%深´25mm长´0.5mm宽）或内伤N10（壁厚大于等于12mm的管、壁厚的10%深´25mm长´0.5mm宽）。

 孔洞检测灵敏度：F1.6mm通孔。

漏报率：0。

误报率：0。

管端盲区（不含接箍）：≤200mm。

管材外表面探伤扫测覆盖率：≥120％。

退磁后管材剩磁强度：小于5-10高斯。