LY-601耐酸碱防腐涂料以低分子量的改性环氧树脂主要成膜物质，配伍纳米陶瓷微粉、碳化硅、超细氧化铝、鳞片状耐酸填料；活性稀释剂；功能助剂；溶剂等。经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分常温固化重防腐涂料。

　　涂层具有较好抗阴极剥离性能，高附着力。

　　涂层成膜致密，具有高抗渗透性和物理屏蔽作用

　　涂层耐酸耐碱，耐液态酸及酸雾腐蚀，耐油性能不错。

　　涂层固化后表面形成硬质点，硬度高、抗冲击、耐磨性好。

　　活性稀释剂的加入，降低涂层孔隙率，降低腐蚀介质扩散速率。

　　聚合物中羟基结构提供涂层与基体更好的润湿效果和粘结性能。

　　技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度70μm，理论涂布率为0.16kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　固化时间：表干时间：小于2h（23℃），硬干时间： 24h（23℃）完全固化7天。

　　复涂间隔：较小8小时，较大5个月（超过较大涂装间隔，表面进行拉毛处理）。

　　一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道耐酸碱防腐涂料涂装。

　　基体处理

　　新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

　　旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。

　　局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

　　耐酸碱防腐涂料涂装时基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

　　环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85%。

　　基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

　　涂装方法

　　刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

　　喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

　　涂料混合

　　耐酸碱防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝ 3∶1（重量比）

　　受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

　　涂料稀释

　　通常情况耐酸碱防腐涂料不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。

　　包装贮存

　　耐酸碱防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。

　　产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

　　贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。