宣城市睿科机械制造有限公司

主营:铝材挤压生产线,冷床,全自动多棒热剪炉,模具加热炉,时效炉,双牵引机,打包机,成品锯床

全自动长棒热剪炉

产品信息

产品详细

本公司成立于2016年,拥有一批从事本行业20多年以上的专业制作和服务团队。致力于打造一支很好的团队,将产品质量做好,在江浙沪皖附近服务就近客户,实现快捷,方便,良性的服务团队,提供优质的产品及服务,使身边的铝材厂家使用顺心,满意,我们的服务宗旨是:专注品质,精细生产,诚信服务。

多支长棒热剪炉是集热工、机械、自动化控制、液压、光电和测温合为一体的新型铝棒加热设备,主要由铝棒上料机构,铝棒进料传动输送架、热风循环加热炉、热剪机,定尺机构及电器控制等部分组成。

具有加热速度快、生产灵活、自动化程度高、操作简单、能耗低等优点。

产品功能:可实现自动上棒,自动进棒,自动移棒,自动出棒,自动退棒,自动开关炉门,自动剪切,自动控温, 防止铝棒融化,并能实现手动和自动剪切等功能。

设备结构特点:

1.储料架及输送机构:采用优质型钢精心加工焊接而成,储料架采用斜面形式。铝棒放置在储料架的斜台上,由气缸和拨盘向推动输送机构传送铝棒。链条及传动机构带动滚轮及铝棒输送进入炉内。

2.炉体:加热炉由钢板、型钢、优质保温棉及不锈钢板经过精心加工焊接而成。

(1)进出棒滚轮系统:由炉体支架、滚轮座、滚轮链条、链轮、高温轴承组成,均由耐热材料制作;由炉体外减速电机带动链条驱动滚轮传动。使滚轮上的铝棒在炉内与热剪机间往复运动,输送出炉剪切或退回炉内加热等功能。

(2)加热循环系统:由燃烧器产生的高温经过耐高温循环风机把热量吹入炉内,喷射在出棒口一侧的3——4条铝棒上,将铝棒进行加热至挤压温度,从烟囱排出尾气,再利用热回收系统将烟气热量再次回收到燃烧器内进行加热,如此循环。

(3)移棒机构:由顶杆、移棒块、摆臂、轴承支座及气缸等组成。该机构单向推进,每动作一次,推动炉内铝棒向出棒滚轮上移动一支铝棒。推动顺畅,机构稳定,实现自动移棒功能。

(4)炉门:炉门由气缸推动,实现进棒、出棒炉门自动开闭。

(5)燃烧系统:由高温烧嘴、减压阀、电磁阀、执行器、风压开关等组成。当温度达到设定温度时自动关闭(或自动恒温),当温度低于设定温度时,则自动加温。

(6)测温系统:炉膛内采用两组热电偶测温,任何一区失灵,另外一区会起到保护作用,防止温度失灵熔棒。

3.热剪机:由机架、底座、主油缸、动刀油缸、定刀油缸、顶出、顶回气缸、油管、冷却系统、润滑系统、定尺系统、剪刀片等部分组成。

(1)油缸:采用进口品牌耐温密封圈特质而成。

(2)剪刀片:选用4Cr5MoSiV1(H13)材料特殊加工制作,具有寿命长、剪刀断口平整、变形小等特点。

(3)定尺机构:由拨动手轮、支架、挡块、丝杆、光杆、螺母等组成,实现铝棒尺寸在挤压机工艺要求范围内任意确定。该机构定位精度高、调整方便、性能可靠、能提高产品成品率。

(4)翻棒机构:由气缸、翻棒槽、支撑架等组成,将被剪切后的铝棒翻进送棒机构槽内。

4.冷却系统:循环风机、热剪机采用水冷。

5.气动控制系统:由三联件、气缸、气动换向阀、管、接头、节流阀等组成,选用浙江产气动元件,用于炉门升降、机械手翻棒、定尺等动作。(气源由客户自备)

6.电器及自动化控制系统:低压电器大部分选用施耐德,PLC及温度模块选用日本三菱。将测温、燃烧、光电、各种气缸、油缸、电机等集为一体自动化控制系统,实现长棒热剪生产线的自动、手动控制操作、故障启动紧急信号等功能,可以根据客户的需求任意编程调整工艺要求。实现生产多样化。

 

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