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多支长棒热剪炉是集热工、机械、自动化控制、液压、光电和测温合为一体的新型铝棒加热设备，主要由铝棒上料机构，铝棒进料传动输送架、热风循环加热炉、热剪机，定尺机构及电器控制等部分组成。

具有加热速度快、生产灵活、自动化程度高、操作简单、能耗低等优点。

产品功能：可实现自动上棒，自动进棒，自动移棒，自动出棒，自动退棒，自动开关炉门，自动剪切，自动控温, 防止铝棒融化,并能实现手动和自动剪切等功能。

设备结构特点：

1．储料架及输送机构：采用优质型钢精心加工焊接而成，储料架采用斜面形式。铝棒放置在储料架的斜台上，由气缸和拨盘向推动输送机构传送铝棒。链条及传动机构带动滚轮及铝棒输送进入炉内。

2．炉体：加热炉由钢板、型钢、优质保温棉及不锈钢板经过精心加工焊接而成。

（1）进出棒滚轮系统：由炉体支架、滚轮座、滚轮链条、链轮、高温轴承组成，均由耐热材料制作；由炉体外减速电机带动链条驱动滚轮传动。使滚轮上的铝棒在炉内与热剪机间往复运动，输送出炉剪切或退回炉内加热等功能。

（2）加热循环系统：由燃烧器产生的高温经过耐高温循环风机把热量吹入炉内，喷射在出棒口一侧的3——4条铝棒上，将铝棒进行加热至挤压温度，从烟囱排出尾气，再利用热回收系统将烟气热量再次回收到燃烧器内进行加热，如此循环。

（3）移棒机构：由顶杆、移棒块、摆臂、轴承支座及气缸等组成。该机构单向推进，每动作一次，推动炉内铝棒向出棒滚轮上移动一支铝棒。推动顺畅，机构稳定，实现自动移棒功能。

（4）炉门：炉门由气缸推动，实现进棒、出棒炉门自动开闭。

（5）燃烧系统：由高温烧嘴、减压阀、电磁阀、执行器、风压开关等组成。当温度达到设定温度时自动关闭（或自动恒温），当温度低于设定温度时，则自动加温。

（6）测温系统：炉膛内采用两组热电偶测温，任何一区失灵，另外一区会起到保护作用，防止温度失灵熔棒。

3．热剪机：由机架、底座、主油缸、动刀油缸、定刀油缸、顶出、顶回气缸、油管、冷却系统、润滑系统、定尺系统、剪刀片等部分组成。

（1）油缸：采用进口品牌耐温密封圈特质而成。

（2）剪刀片：选用4Cr5MoSiV1（H13）材料特殊加工制作，具有寿命长、剪刀断口平整、变形小等特点。

（3）定尺机构：由拨动手轮、支架、挡块、丝杆、光杆、螺母等组成，实现铝棒尺寸在挤压机工艺要求范围内任意确定。该机构定位精度高、调整方便、性能可靠、能提高产品成品率。

（4）翻棒机构：由气缸、翻棒槽、支撑架等组成，将被剪切后的铝棒翻进送棒机构槽内。

4．冷却系统：循环风机、热剪机采用水冷。

5．气动控制系统：由三联件、气缸、气动换向阀、管、接头、节流阀等组成，选用浙江产气动元件，用于炉门升降、机械手翻棒、定尺等动作。（气源由客户自备）

6．电器及自动化控制系统：低压电器大部分选用施耐德，PLC及温度模块选用日本三菱。将测温、燃烧、光电、各种气缸、油缸、电机等集为一体自动化控制系统，实现长棒热剪生产线的自动、手动控制操作、故障启动紧急信号等功能，可以根据客户的需求任意编程调整工艺要求。实现生产多样化。