GCr15钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、****车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等

1、不退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。

2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应Ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。

3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点残余应力，加工硬化。

4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度Accm，偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。

5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体 碳化物 少量马氏体 少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体 碳化物 少量马氏体 少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。

8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217HBS，特点是高温淬火可以碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。

9、固体渗硼：渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%B4C 5%KBF4 5%（NH2）2CO 87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm。

10、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%Cr2O3 12.5%稀土硅镁 72.5%硼砂，硬度要求1665HV，渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、性与耐腐蚀性。

11、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂BaCl2 7%V2O5 3%Na2B4O7 Al粉，硬度要求2500HV0.1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高表面硬度，性。

特性和用途 高碳铬轴承钢的代表钢种，综合力学性能良好，淬透性高，淬火与回火后具有高而均匀的硬度，良好的性和高的接触疲劳寿命，热加工变形性能和可加工性均好，但焊接性差，对白点形式较敏感，有回火脆性倾向。 用于制造壁厚12mm，外径250mm的各种轴承套圈，也用作尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、滚针等；还用于制造模具、精密量具，以及其他要求高、高弹性限和高接触疲劳强度的机器零件。 本标准适用于制作轴承套筒和滚动体用高碳铬轴承钢热轧或锻制圆钢、盘条、冷拉（轧）圆钢（直条或盘状）和钢管。连铸钢不做钢球用钢。

GCr15 化学元素成分含量(%)

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