复合材料现在越来越多应用在我们生活中了，比如汽车配件、市政设施等，很多都是通过复合材料模压成型的，其材料特性是质量轻强度高，一般材料为玻璃钢，碳纤维等，那么这些材料为什么有这么好的特性呢，是如何进行生产的呢？

通常复合材料在生产中，需要高温固化，一般是通过几种方式，一种是用电加热直接加热模具，一种是通过循环流体控温，利用模温机上进行高温固化，模温机通过导热油循环，对压机上的模具进行循环加热控温。相对于直接电加热，模温机的控制方式要更精准，均匀，且容易控制。模具一旦出现加热不均匀不精准的情况，生产出来的产品也会有瑕疵。通常一台压机上分为上下两块模具，两块模具都是需要加热的，而且两块模具的温度不一定是相同的，很多产品因为产品的定性过程中，上下模温度如果一样，并不会有利于产品的固化效果，反而会导致片材的成型不够完美，所以一般上下模需要各配一台模温机进行控温，这样就可以单独调控上下模具的温度了。

因为模温机是对模具进行循环加热，为了让模具更好的进行均匀加热，通常会在模具上开多个流道口，从而让模具表面温度均匀，防止模具上出现冷点。还有一个生产中经常会用到的功能叫做吹气回油。在实际生产中，很多厂家一台压机会在不同时间内生产多种产品，做好一批产品之后，另一批产品就需要更换模具了，那么换模具的时候，因为之前连接了模温机，模具流道里有大量的导热油，如果直接更换的话，导热油是没有那么容易清理干净的，这样会浪费很多导热油，而且会导致工人在拆卸管路模具到时候，现场弄的很脏，导热油不容易清理，所以吹气回油这个功能可以完美的解决这个问题，在模温机上加了吹气回油功能，吹气回油的原理是通过气体把模具和管道的导热油都吹到油温机的油箱内，从而更方便换模。