光亮碱蚀剂

铝材氧化前处理决定了铝材表面精饰效果。为了使铝材光亮，常用高温化学抛光。由于高温化学或电化学抛光成本和环保方面的问题，现多用低温抛光。现用的低温抛光剂只是温度低而增亮不明显，为此我公司技术人员对光亮处理低温化问题进行研究，开发了铝材可低温操作的酸性、碱性光亮前处理工艺，解决了光亮前处理低温化问题 。 新型的碱性光亮处理液是通过添加高性能催化剂。实现了碱蚀温度不增加而对铝材抛光整平。使铝材产生柔和的光亮表面，特别适于喷砂、酸砂材的光亮处理。

该碱蚀剂碱蚀时会程释放OH，从而减少碱耗。应用表明：对于喷砂、酸砂材只要处理约1分钟左右，增亮增白明显，此时每吨铝材碱耗2-4KG。

一、配槽组成

氢氧化钠         40-60g/L

光亮碱蚀剂       ＞20 g/L

自来水             余量

二、           工艺参数

温度              40-65℃

时间              30Sec.-5min

游离碱           40-70 g/L

三、槽液维护：

1、每天分析游离碱及铝离子浓度，新配槽游离碱40±5g/L，以后随铝离子增加适当提高游离碱浓度及温度，光亮碱蚀剂与固体碱比例较好大于0.5:1。比例越大，亮度越高。

2.正常工艺下，槽液应呈灰色，如泛灰白色，表明游离碱不足，应及时补加。