1.在熔铝炉炉口下部温度一般在400℃-500℃以下，它的损坏主要是装料机械撞击和铝锭的磨损。
2.在炉口的上方主要是装料时引起温度的变化、冷热交替造成的热冲击损坏。
3.在炉口的两侧加以机械撞击为主、兼之温度升降而引起的损坏。
4.在炉口熔池的斜坡处、主要为加铝锭和废铝的撞击磨损、兼之铝液轻微冲刷。
二、解决办法
1.选用特殊结合剂和助结合剂提高高强耐磨浇注料的常温强度和200℃-700℃之间中低温强度，克服了普遍采用钢纤维浇注料在低温和中低温强度相对低的缺点。
2.加入复合亚米级超微粉（三种以上），因复合超微粉能在材料基质中形成网状交叉晶体状结合，大大提高了材料的中低温强度；同时超微粉能够填充基质中微小的气孔，使材料更加致密、高强、耐磨。
3.合理调整浇注料的颗粒级配组成，提高材料抗急冷急热的性能。
4.引入新的添加剂、进一步提高浇注料的强度、耐磨性和热震稳定性。
以上原因的分析和对策、我们解决了熔铝炉炉口、炉门在使用过程中因撞击而松动、脱落、掉块和磨损冲刷损坏。