数控等离子切割机设备坡口应用及预防
 
    谈到数控等离子切割机加工形成的坡口问题，相信对于不少企业来说都是一个较为头疼的事情，一方面等离子切割在针对厚度大于3MM以上钢板加工时难免会出现一定角度的坡口现象，另一方面对于部分企业的特殊加工需求，需要在钢板切割时刻意实现一定的角度，以上两类现象都是目前数控等离子切割机设备在终端用户现场所可能遭遇的情况，那么，武汉嘉倍徳科技又是如何处理的呢？
  
一、数控等离子切割机设备坡口应用
    等离子切割是焊接的前道工序，所以等离子切割的质量直接影响到焊接工作是否能顺利进行。其中坡口切割就是切割中的一种，也叫打坡口。即在待切割板材上打好焊接需要的坡口，使产品能够焊透、焊牢。
 　　目前我国切割焊接企业一般使用数控等离子切割机加上刨边机、坡口切割机器人、小车切割机，或是手工加工等方式，经过二次甚至三次加工，来完成焊接坡口，致使坡口焊接余量需要放大。因此，该种坡口切割不仅切割生产效率低，而且材料浪费严重。
 　　数控等离子切割机坡口切割技术就是通过数控坡口编程套料软件在计算机上预先完成零件的坡口设置和带坡口零件的套料和编程，生成带坡口切割命令的NC切割套料文件，然后在数控等离子切割机上一次性完成整板零件的坡口及套料切割，从而有效节约钢材，有效提高坡口切割的质量和效率。
 
二、数控等离子切割机设备坡口预防
 　　数控等离子切割机的电源选择可根据客户要求进行选择，客户要求的切割质量效果比较高，对于切割陂口比较小的，建议选择进口等离子电源，如：海宝，飞马特等都是不错的选择。若有些客户对切割陂口要求不高的，就可选择国产电源，国产电源中间也有效果较好的，而且等离子电源在国内的技术也较成熟。
 　　等离子切割存在陂口是等离子电源的弊端，这在国内外都无法解决的，我们只有尽量去想方法如何正确的操作其所等离子切割陂口达到较好，根据多年的经验，嘉倍徳科技针对等离子切割时如何减小破口的问题，提出以下建议：
  　1. 陂口与弧压调高有关系。
 　  2. 割嘴跟金属材料的距离也决定陂口的大小。（进口的一般2-5mm为佳）
 　  3. 割嘴等易损件的使用寿命分国产进口使用时间都是不一样的，有些想节约易损件就超过其使用时间使用它，结果也容易影响切割陂口。
 
三、数控等离子切割机设备坡口参数
 　　前面我们就数控等离子切割机坡口应用和预防问题谈到了一些相对具体的问题，实现和预防等离子切割坡口在具体实现上都需要综合相关参数，这里包括切割电流的选择、切割速度、切割气体、割嘴高度对数控切割机切割质量的影响，今天我们来着重谈谈电弧功率密度对切割质量的影响。　　
 　　切割功率密度：为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。
 　　在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。
 　　一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧能量的释放多于下部。这个能量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电较和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。
 
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