佛山市申盈机械设备有限公司

主营:铝卷高速纵剪机,铝卷高速横切开平机,铝卷拉弯矫直机,铝卷带分切机,铝卷带阳极氧化生产线,铝卷带热覆膜生产线,铝板清洗脱脂生产线,铝板彩涂生产线

铝卷带辊涂生产线

产品信息

产品详细

1.  生产工艺的选择及特点:

涂层卷板工艺:是采用四涂三烘典型涂层工艺,主要用于装饰板、印花板等装饰材料,其产品生产量较大,投资少、成品率高,效率高等特点。

3.        生产工艺过程简述:

由上卷小车将原材料装于开卷机卷筒上,开卷机芯轴涨开将卷涨紧,起动开卷机,通过导料板将带头送入夹送辊,夹送辊伴带头送至剪切机,剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接,带头进入缝合机后和上卷带尾对正进行缝接,实现连续生产。在入口段停机换卷时,工艺段仍按正常工艺速度运行生产,卷带纠偏导正后,由套将储存的卷带不断地向工艺输送,在带头带尾连接后入口段启动运行,卷带连接后通过1#张力辊经进套,保证了活套以及的正常工作,从活套出来后,将卷带油脂,卷屑、杂物等刷洗掉,并用两级水冲洗再进行挤干,干燥,以洁净的表面通过2#纠偏导正后进入涂层机、印花机,进行正背面底层涂料的涂敷,在涂敷过程中要根据涂料种类、粘度、涂层厚度进行涂辊,粘料辊和工艺速度的匹配和调整,对各辊这间的间隙、挤压力进行调节控制,以保证涂层的厚度和质量,涂层板经3#纠偏导正后经2#张力辊进入套,从活套出来后入4#张力辊进行卷取,出口剪切时进行充带,以保证工艺段稳定连续的生产运行,并在出口剪切机进行分卷和切头工作时,涂层板从卷取机由下卷小车卸卷后进行检验包装入库。

5.     电气传动及自动控制

1)        主传动系统,生产线上的开卷机的张力辊组,入套,出套,卷取机等采用直流传动。直流控制器采用ABB产品,机组自动化全部由PLC系统完成,具有全线联接并有抬辊功能,PLC全部选取西门子产品。电气传动为恒张力控制系统,卷带速度按生产工艺要求设置分配,速度全线分三段,入、出口段速度为1050m/min,工艺段速度1040m/min。张力链为一整体,按生产工艺要求,利用开卷机张力辊组(S辊组)张力结点交换功能,定出各段的张力值,张力值确定后,生产线在运行中由于各种因素引起的扰动,由张力闭环系统迅速纠正,保证各区段按给定的恒张力运行。全线亦实现单机,区段和全线正反点动功能。

2)        操作系统,为方便操作和生产技术管理,机组采取集中和分散相结合的操作方式,分别在入口段,出口段,涂层机设立主控操作室,在要点设备及区段设立操作台,实现区段和单机操作,生产线设有中央控制室,对全线进行集中控制和协调。

6.        卷带脱脂清洗装置

卷带脱脂清洗是为除去卷带表面的油脂、卷屑,杂质及镀锌卷带表面的钝化膜,以使其表面洁净,保证涂层质量。脱脂清洗采用一级脱脂,刷洗,2级水洗,并采用高压喷淋工艺。

7.        涂层辊涂机及固化炉系统

这部分是涂层工艺段,卷带经纠编机动车导正后自动进入涂层机,进行涂层作业,涂机具有支     撑辊,转向辊,粘料辊,具有可升降调整的涂料盘,避接头的传动机构,设计有准确涂层厚度控制调整机构,涂辊,粘料辊,各自单独由交流变频调速电机传动,涂机可进行顺向涂敷,全逆向涂敷,混合涂敷等多种涂敷作业,以适应各种产品的不同要求,涂层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比来实现,还可以以不同的涂敷作业实现,并通过涂层调整机构,调节各辊之间的间隙及压力,用以进行涂层厚度的控制。固化炉是涂层烘烤及固化设备,本方案采用天然气直燃式加热固化,较高设计炉温400度,板温较高250度,根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制,固化炉由碳钢结构外壳及外护板,不锈钢内护板,保温层构成,烘炉设计有温度控制系统,     

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