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板式给料机在原料配料系统中的技术改造

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产品详细

板式给料机在原料配料系统中的技术改造 

一) 改造前使用情况 

水泥厂原料配料库黏土库底卸料设计为筒仓卸料器,筒仓卸料器依靠其内部的一个圆弧形刮刀回转运动,使黏土从筒仓底部出料口均匀排出,通过变频器控制刮刀转速改变喂料量的大小,具有给料连续稳定,均化效果好的特点. 

但在实际使用中,因为刮刀与卸料器底部之间的间隙较小,容易被黏土内的石子等异物卡死,取出异物较为困难,需要把仓内的物料排空,且入库施工存在一定安全隐患。刮刀在使用中会逐渐磨损,随着磨损量的增加,下料量也随之减小,严重时会导致喂料量不能满足生产,需要定期焊补刮刀, 无法焊补时就要整体更换。筒仓卸料器备件价格高,采购周期长,检修维护成本高。 

二)改造方案 

经过对生产线原料均化及输送系统的综合分析,黏土在进入配料仓前,经过原料堆棚、侧式预均化堆场,黏土成分的均化已经能完全满足生产需求,所以配料库底只需要满足物料输送及供应即可,因此决定将筒仓卸料器更换为GBL1000*4000中型板式给料机。具体施工方案为: 

(1)根据现场尺寸重新制作一个锥形料仓,料仓内安装聚氨酯板,起到减小堵料的效果。 

(2)整体拆除筒仓卸料器,将新制作的锥形料斗安装到料仓底部,安装时为不影响原仓重计量,锥形料斗悬挂焊接在料仓上。料斗底部相应安装棒条阀控制下料量. 

(3)根据现场情况将皮带秤前移,在皮带秤上方搭设平台,平台上加装一台GBL1000X4000中型板式给料机。

(4)板式给料机电气控制部分与筒仓卸料器电气控制部分相同,可以直接沿用原筒仓卸料器变频控制柜,只需要根据板喂机参数重新设定变频器控制参数即可。

(5)在新安装的料仓、板喂机周围搭设巡检、检修平台。

三)改造后使用效果

   改造后板式给料机输送能力能满足生产需求。同时板喂机检修维护量较原筒仓卸料器减小,维护简单。板喂机备件均为国产标准产品,价格便宜,市场上均有现货,大大降低检修维护成本。

四)板式给料机技术参数如下:

设备名称:中型板式给料机               

规格: GBL1000�4000

槽板宽:1000mm

槽板底板厚:12mm,材质16Mn

中心距:4000mm

输送物料粒度:50mm

输送物料:黏土 

物料容重:1.2t/m3 

输送量:50t/h 

输送倾角:0�

输送速度:0.05m/s

合金结构钢链节距:250mm 

减速机: DFY320-250

速比i:250

电动机:YVF2-132S-4-5.5

变频电机:5.5kw  

GBL1000�4000中型板式给料机供货范围

1.减速器(含底座、逆止器)     DFY320-250(1台)

2.电动机(变频调速)             YVF2-180M-4-18.5(1台)

3.低速联轴器1套 

4.高速联轴器1套

5.机架(含头部罩壳、导料板)1套

6.主轴装置1套

7.尾轴装置1套 

8.链条1套 

9.槽板1套

10.滚轮1套

11.随机配件1套(槽板2块、滚轮2只)

12.随机技术资料1套


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