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板式喂料机在石灰石破碎系统的技改

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产品详细

板式喂料机在石灰石破碎系统的技改

改造原因

石灰石破碎系统由1台GBZ2000�10000重型板式喂料机和一台PCF2018单段锤式破碎机组成,设计生产能力为500t,而实际生产能力不足400t,石灰石破碎电耗偏高。经过现场观察后,对石灰石破碎系统进行改造,台时产量提高到460t/h以上,达到了技改的目的。

一、现象

(1)通过观察发现板式给料机安装角度较大(23�),在运行过程中槽板内的物料有滑动现象,料层厚度达不到设计要求。

(2)由于石灰石主要靠周边小矿点汽运进厂,由于各矿点进厂石灰石粒度不同,含土杂质较大,个别矿点间杂有部分山皮,导致破碎机台时波动较大。

(3)由于破碎系统运行时间长,产量低,为保证生产需要,停机检修时间不足,有时也会因检修而耽误生产。

二、改造方案

(1)板式给料机机械部分技改

为了提高料层厚度,减少物料滑动现象,对板式给料机输送槽板尾部焊接80mm宽的钢板一块(垂直焊接),每间隔3个料斗焊接一块,提升板式喂料机料斗从而加大板式喂料机带料能力,提高料层厚度。

(2)板式给料机电器部分技改

该板喂机通过变频调速调整喂料速度,变频器采用施耐德系列,变频器额定功率45kW、额定频率50Hz。经检查电机及减速机功率能满足提频要求,将变频器设定参数进行了调整,将变频器频率由以前50Hz,调整至60Hz,变频器额定电流调整至电机额定电流94A。

(3)板式给料机保护改造。

参数调整后,进行了带负载试车。根据所测试的负载电流,乘以一个可靠系数1.2,将变频器电流保护值进一步优化。由以前的94A,调整至63A,保证变频器保护动作可靠性及灵敏性。

(4)破碎机保护改造

为防止变频器转速提高后,破碎机内出现堵漏,导致破碎机三角带打滑烧毁事故,在破碎机皮带轮处装设了皮带失速保护装置。当破碎机皮带轮转速低至额定转速70%,直接跳破碎机及板喂机。

(5)改变板式给料机进料方式

原板式给料机进料为尾部进料,现改造成双侧面进料,有利于提高板式给料机料层厚度。

三、技改后效果

经过以上技改和3个月的连续、安全、平稳运行,达到了良好的效果。各项能耗指标有明显下降,电耗由原来的2.5kWh/t降低到1.8kWh/t,破碎机台时产量由原来的不足400t/h提高到500t/h以上,产能得到了充分发挥.

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