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刮板薄膜蒸发器短程分子蒸馏装置厂家

产品信息

产品详细

刮板薄膜蒸发器短程分子蒸馏装置厂家

 

1.     产品介绍:

薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,蒸发器的类型,特点是物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发,是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离

2.应用领域

精细化工,如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等

医药领域:如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行业:如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等

其他领域:石油行业,日用化学,环保领域等等

3. 产品图片:

4. 产品说明:

薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程,较低的挥发温度,非常适合热敏性、高沸点物。

蒸发装置基本部件:加热夹套的圆柱型筒体(直径可选),转子;在转子上附有刮膜器和防飞溅装置,转子在圆柱型筒体旋转

蒸馏过程是:它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通入加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。

产品的构成

1.进料装置 2.传送物料装置(可选)3.蒸发装置(双层夹套).4耦合电机装置5.刮膜装置6.一级冷凝装置7.回收装置(多个)8真空冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置(多套)13.准确进料泵 14.压力分散器

5.  产品特点:

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如农业生产体系溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高,真空度可达5mmHg以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质



7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象

8.物理分离法,无害、无害、纯净、无残留,可得到纯净安全的产

9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有较高抗腐蚀的功效;

10.进料罐可选实现预加热功能,温度可达300度,温度可调节

11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

7.技术参数:

产品型号

AYAN-B80

AYAN-B100

AYAN-B120

AYAN-B150

AYAN-B250

内径(mm)

80

100

120

150

250

蒸发面积()

0.1

0.16

0.2

0.25

0.45

冷凝面积()

0.2

0.25

0.3

0.45

0.65

进料容积(L)

2

2

2

2

2

处理流量L/H

0-4

0-5

0-6

0-8

0-15

电机功率(W)

200

240

240

260

280

转速(r/min)

300

300

300

300

360

冷凝收集(L)

2

2

2

2

2

液膜收集(L)

2

2

2

2

2

冷凝装置

二级

二级

二级

二级

二级

冷却装置

刮板角度(?C)

45

45

45

45

45

真空度(pa)

1

1

1

1

1

抽滤(L/S)

2

2

2

4

4

冷凝温度(?C)

-20

-20

-20

-20

-20

受热温度(?C)

室温-300

室温-300

室温-300

室温-300

室温-300

 

刮板式分子蒸馏装置(Wiped-Film Molecular Still)

刮板式技术(Wiped-Film Style)采用的是Smith式45?对角斜槽刮板,这些斜槽会促使物料围绕蒸馏器壁向下运动,通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合,使物料产生有效的微小的活跃运动,(而非被动地将物料滚辗在蒸馏器壁上,)这样就实现了短的而且可控的物料驻留时间,和可控的薄膜厚度,从而能够达到佳的热能传导、物质传输和分离效率。刮板式分子蒸馏设备通过一个平缓的过程,进料液体流经一个被加热的圆柱形真空室,利用进料液体薄膜的刮擦作用,将易挥发的成分从不易挥发的成分中分离出来。这种工艺的关键优越优势在于:短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、佳的混合效率,以及佳的物质和热传导。这种**的热分离技术的结果是:小的产品降解和高的产品质量。进料液体暴露给加热壁的时间非常短暂(仅几秒钟),这部分归因于带缝隙的刮板设计,它迫使液体向下运动,并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格的控制,非常适合热敏性物质的分离应用。另外,这种带斜槽的刮板不会将物料甩离蒸馏器壁,污染已被分离出来的轻组分。与传统的柱式蒸馏设备、降膜式蒸馏设备、旋转蒸发器和其他分离设备比较,刮板式蒸馏设备被公认为要优异得多。

4. 离心式分子蒸馏装置

离心式分子蒸馏装置离心力成膜,膜薄,蒸发效率高。但结构复杂,制造及操作难度大。该装置将物料送到高速旋转的转盘中点,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到较薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。

 

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