杭州包尔得有机硅有限公司

主营:耐高温脱模硅+压铸脱模硅油+铝合金高温压+货品配乳化剂

铝压铸耐高温硅油

产品信息

产品详细

铝压铸耐高温硅油技术资料

一、概述

铝合金包括(铝镁锌合金系列)压铸是目前十分成熟的工艺。压铸产品广泛应用于汽车、电信、摩托车、机械、家电等行业。合金材料加温熔化(铝熔点660.4),在液态下经高压注入模具型腔,并在短时间内冷却成固态,开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模,必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

铝合金压铸脱模剂是生产工艺中必不可少的助剂。由于制品的体积尺寸、结构复杂程度、制品的后加工要求的不同,对脱模剂的要求也各不相同。

铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求:

1离型介质。作为金属间隔离的有效材料,农业生产体系硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。

2、水性。由于模具处在高温状态,任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质,到高温环境中,水份迅速蒸发,脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温冲刷,脱模性能好。

3 乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油,并防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰,表面光洁无痕,不影响涂装。

5、挥发物无烟,无害,不污染环境,无损操作人员健康。

 

 

二、常见的脱模剂问题

1、污染制品或模具。脱模剂内含的农业生产体系物耐高温性能差,在热熔铝的温度下,还原为碳元素,或变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合,在铝铸件成型时,被包覆在加工件表面,或粘附在模具表面。建议改用合适的铝压铸专项使用脱模剂。

2、制品脱模后,表面加工性能降低。如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象。建议改用针对性强的铝压铸专项使用脱模剂。

 

三、产品介绍

本公司自主研发生产BD系列铝压铸专项使用耐高温硅油,具有耐高温、易乳化、脱模力强(稀释倍数高)、制品表面光洁白亮、无害害、易清洁的优点。针对不同制品脱模工艺要求,典型产品介绍如下:

耐高温硅油BD-257   力度强型脱模剂原液   适用于大型、复杂压铸件

性能特点

较优良的耐高温性能、力度强的脱模性。适用于大型的、构造复杂、保模时间较长的铝压铸制品的工艺场合。本品铺展性强,乳化后宜高倍稀释,成膜均匀不聚集,铸件表面光亮无痕迹。本品无害、无害、不燃、无化学反应,在使用过程中不会产生有害的烟雾和气味,作业环境清洁、纯净。对模具表面基本无残留,清洁维护简单。

 

耐高温硅油BD-258   易清洁的脱模剂原液    适用于有后加工要求的铸件

性能特点

优良的耐高温性能,并具有易清洗的特点。适用于有后加工要求(如电镀、喷塑、涂装)的铝压铸制品的工艺场合。本品铺展性强,易乳化。乳化后宜高倍稀释,成膜均匀不聚集,铸件表面光亮无痕迹。本品无害、无害、不燃、无化学反应,在使用过程中不会产生有害的烟雾和气味,作业环境清洁、纯净。对模具表面基本无残留,清洁维护更简单。对于节约铸件清洗成本、维护延长模具使用寿命均有良好表现。

 

耐高温硅油BD-254  易于复合配伍的脱模剂原液 适用于经济型铝压铸件

性能特点

良好的耐高温性能。适用于500T以下压铸机压铸工艺。本品易乳化,乳液可与蜡液复配,制成含量与性价比优良的脱模剂,满足中小压铸件制品的需求。本品热稳定性、热成膜、分散能力好,可确保模具和制品的光洁度,并可保持模具的清洁。

 

脱模剂(乳液)

性能特点

本品为耐高温硅油BD-257BD-258BD-254的乳化液。有效含量为15%60%两种。工作液配比可达100~150倍,400~600倍。

本品可直接供应压铸厂使用。乳液稳定性好、水中分散迅速、成膜性优,方便使用。

四、 使用注意事项
1 压铸脱模剂必须采用干净自来水稀释,按推荐稀释比例稀释轻轻摇晃或搅拌均匀即可使用,稀释比例可根据铸件    复杂性,模深等适当调整。2 采用喷枪或自动系统喷涂,注意喷涂均匀井吹干。3 模具较佳使用温度200—350摄氏度4 压铸脱模剂常温下储存,注意防冻、防晒,开封后注意密封盖好保管

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