惠州市百通自动化喷砂设备有限公司

主营:喷砂机,毛边机,抛丸机

百通PF-1010B型手动喷砂机除油除锈厂家包邮

产品信息

产品详细

喷砂机工作原理:本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷内高速流动形成负压产生引射作用,将下砂斗内的磨料通过砂管吸入喷内,然后在压缩空气虹吸作用下由喷嘴高速喷射到工件表面,达到喷砂加工的目的。

工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,清理效率高。其主要功能如:

一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨,把工件表面的杂质及氧化皮清除掉,使表面积加大,提高涂层的附着力,提高涂装质量。

二、可以分散结构体内在残余应力,达到硬化工件表面,增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力,并使工件表层产生压应力,提高其疲劳强度。

三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少,降低应力集中。

加工效率:实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

 

、本机特点:

1、操作简单,效率较高,可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料,砂料自动循环使用,节约成本。

2、喷数量1支,喷为铝合金材质,喷嘴采用较耐磨的碳化硼材质,让客户放心的使用金刚砂、碳化硅等较锋利的砂料。

    3、可根据产品及使用砂料加装旋风分离器和恒温装置。

旋风分离器能将有用砂料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收,既降低砂料损耗又减轻滤袋负担。

    4、配置有滤袋除尘器,能将工作中产生的粉尘清除,同时能避免粉尘燃烧现象。(可定制滤芯自动除尘器)

、喷砂机主要结构

1、喷砂主机:

采用2.0mm厚钢板焊接而成,表面喷塑。正面开门处开两个手工操作孔。为减少较细砂料在斗板上筛网上堆积,主机和两侧集砂斗过滤均采用孔宽5mm的不锈钢丝网方便漏砂,钢丝网与斗板采用活动用连接方便检修。

喷砂主机内部不可涂绝缘涂层。

喷砂区尺寸:1000mm(长)×1000mm(宽)×580mm(高)。

整机外形尺寸:1000mm(长)×1350mm(宽)×1700mm(高)。

工作压力:2-7Bar

照明:220V 13W Led照明灯

承重:30-50kg

透过窗:1个镜框(设计)

总功率:0.6kw左右

 

2、除尘器:

采用2.0mm厚钢板焊接而成,表面喷塑。一般为滤袋除尘器,可定制滤芯除尘器。

除尘滤袋:700mm×180mm

滤袋数量:6

除尘风机:0.55kw 220V 50HZ

除尘方式:手动/气动除尘

 

   3、设备适用范围:

   电镀、喷涂前处理,提高附着力;各类模具、铸造件、冲压件、金属表面的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新;陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺,增强喷涂附着力。

  

四、机器的安装:

喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上,不需要地脚螺栓。

1. 压缩空气源

用压缩空气软管连接气源到喷砂机进气接头处。

压缩空气消耗量:(使用喷喷嘴孔径8mm,气嘴孔径4mm)。

压缩空气压力(bar)

2.8

4.2

5.6

7.0

压缩空气耗气量(m3/min)

0.54

0.76

0.96

1.19

2. 电源

将喷砂机电源插头插入220V\50HZ电源插座,电源插座必须有接地端子。

3. 操作程序

(1) 磨料的装入

根据加工需要选择适当的磨料装入机舱下部的贮存箱内,磨料一次装入量为3-5kg左右。

(2) 进砂量的调节

根据使用磨料的种类,调整进砂调节器进气管的位置,使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙,从而可以控制磨料进入输砂管的数量,一般进砂间隙为6-7mm,也可按实际使用情况确定合理的数值。

(3) 压缩空气压力的调节

按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷的压缩空气压力,工作压力可在2.8-7bar范围内选择。

(4) 灰尘的清理

每隔8小时清理一次灰尘,具体操作为:关闭电源开关,按下除尘开关,以使除尘布袋振动抖落灰尘,然后打开除尘箱底部盖板,用容器盛住灰尘倒掉。

(5) 机器操作方法

A.开启电源开关,照明灯亮,电机启动。

B.打开工作舱内,将待加工零件放在网孔板上,关上工作舱。

C.双手插入工作手套,一手拿喷,一手抓住工件,喷嘴对准待喷工件。

D.轻踩脚踏开关,压缩空气开通进入喷,磨料将按调定的喷射量从下砂斗底被引射到喷内,在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。

E.喷砂加工过程中,一方面要保持喷与工作间有适当的喷射距离及角度,另一方面要使喷与工作间作相对移动,使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工,直到取得满意的结果。

F.加工完毕后,脚必须从脚踏开关处移开,喷停止喷射磨料之后,才可打开工作舱门,取出零件。

G.如果还需要继续加工零件,中间不要关闭照明电源。

H.下班后停止工作,应关断电源,排掉余气。

 

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