徐州市荣华铝业有限公司

主营:变质剂 + 高效无害精炼剂 +二号熔剂 +喷粉精炼剂 +喷粉精炼剂 +喷粉精炼剂 +变质剂 +除镁剂 +除镁剂 + 一号熔剂

铝用系列精炼剂,铝用系列添加剂

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铝及铝合金喷射熔剂   喷射方法是近年国内外中小型铝加工厂采用的新工艺,它是采取惰性气体(氮气或氩气)为载 体,将粉末状熔剂均匀带入熔体内部实现对熔体的处理,兼有气体精炼和熔剂精炼的优点,达到铝 液与熔剂充分接触反应,所造渣不粘炉壁,且呈干粉状渣,减少渣中夹带铝,易于扒除,本品操作 简单方便,头轻工人劳动强度,熔剂利用率高,改善操作环境等优点[如真空处理炉达到一定真空度 后约(1333.33Pa)向真空炉内喷射熔剂,形成细小液滴气体,可迅速析出,钠被蒸发烧掉,氧化夹 渣聚集中液面,处理后熔体的气体含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm,真空处炉一般为20、30、 50七级三种]。   用法:将定量的熔剂装入喷射装置的储存罐中,借助该专项使用装置送气送电,喷枪插入铝液内部 并平移动喷枪,使熔剂均匀送到各个部位,直至定量的熔剂送完为止,大约10分钟左右[如6063炉内 采用喷粉精炼法,所用气体为99.99%的高纯氮气,精炼时氮气的压力在能够吹出粉剂的条件下以低 为好,一般控制在0.1~0.3Pa,精炼剂用量为0.15~0.20%。精炼温度控制在730-750,精炼后静置 20min即可扒渣,扒渣时尽量避免搅拌动铝液,以免把渣卷入铝液中,然后用覆盖剂熔体表面,防止 熔体重新氧化吸化]。 名称 形状 适用合金 适用炉子 加入方式 使用温度 添加量 备注 除气精炼剂 圆柱 纯铝、铝合金、铜铝合金 任意炉型 钟罩压入 700~760°C 0.4% 除气精炼剂 粉 更新铝合金 任意炉型 喷入、搅入 700~750°C 0.3% 精炼剂 粉 一般铝合金 任意炉型 喷入、搅入 720~780°C 0.3% 低公害 精炼剂 粉 纯铝 任意炉型 喷入、搅入 700~750°C 0.3% 粉 纯铝 任意炉型 喷入、搅入 700~750°C 0.3% 无Na、Si Ca型 精炼剂 粉 过共晶Al-Si 任意炉型 喷入、搅入 ≥750°C 0.3% 无Na型 清渣剂 粉 纯铝、铝合 任意炉型 730~760°C 0.3% 低公害 粉 忌Na合金 任意炉型 730~760°C 0.3% 无Na型、低公害 清渣剂 粉 一般铝合金 任意炉型 喷入、搅入 <720°C 0.3% 覆盖剂 粉 纯铝、一般铝合金 反射炉 撒布 ≥700°C 0.2%~0.3% 变质剂 粉 Si-13%的、Al-Si系 坩埚 手工搅入 700°C 0.4% 变质剂Cup8 块 细化初晶Si 所有炉型 粉碎后抛入 ≥750°C 0.3%~0.5% 细化剂 粉、块 细化a-Al晶粒 坩埚 喷入、搅入 680~760°C 0.3% 发热剂 粉 热渣回收 撒 1~2% 除镁剂 粉、块 除去铝合金中铝 反射炉、坩埚 喷入、压、搅入 ≥730°C 同时去杂质Ca 清炉剂 粉 反射炉 喷或撒 800°C 0.3% 锌合金精炼剂 粉 锌合金、锌 坩埚 压、搅入 400~450°C 0.1% 镁合金精炼剂 粉 镁及镁合金 坩埚 搅 710~750°C 2% 洗涤剂、熔炼剂灭火保护 镁合金精炼剂 粉 镁及一般镁合金 坩埚 搅入 710~740°C 2% 覆盖精炼 镁合金精炼剂 粉 镁及一般镁合金 坩埚 搅拌入 710~740°C 2% 可提式坩埚 镁合金精炼剂 粉 Mg-Zr-Re 坩埚 搅拌入 750~760°C 2% 镁合金精炼剂 粉 Mg-Al系 坩埚 搅拌入 710~740°C 2% 镁合金精炼剂 块 Mg-Al系 坩埚 搅拌入 750~760°C 0.3% 圆粒 镁合金精炼剂 块 Mg-Al系 坩埚 搅拌入 720~740°C 0.3% 颗粒

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