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重型板式给料机检测报告单

产品信息

产品详细

重型板式给料机检测报告单

产品名称:GBZ2400×8000重型板式给料机

一、机架安装检测

1)机架平台标高误差,标高误差≤2mm。

2)传动平台平面度误差,平面度误差≤2mm。

3)各支柱的垂直度误差,垂直度误差≤1/1000。

二、驱动链轮装置安装检测

1)链轮轴中心线与机架纵向中心线的垂直度误差,垂直度误差≤2mm。

2)两链轮对称中心线与机架纵向中心线的重合度,重合度误差≤1.5mm。

3)链轮轴的水平度误差,水平度误差≤1mm。

三、尾轮装置安装检测

1)尾轮轴轴线与驱动链轮轴轴线应在同一水平面内,平度面误差≤1.5mm。

2)尾轮对称中心线与机架纵向中心线的重合度,重合度误差≤1.5mm。

3)检查头、尾轮装置的固定側轴承座应在靠近减速机的同一側。

四、送料辊轮安装检测

1)每側辊轮顶面应在同一水平面上平面度误差≤1.5/1000用平尺检测,垫片调整。

2)所有辊轮轴轴线与板式给料机纵向中心线垂直,垂直度误差≤1mm。

五、回程辊轮安装检测

1)两側回程辊轮顶面应在同一水平面上,平面度误差≤1.5/1000,用平尺检测,垫片调整。

2)所有回程辊轮轴轴线与板式给料机纵向中心线垂直,垂直度误差≤1mm。

六、输送链和输送槽安装检测

1)检查输送槽的安装方向是否正确,弧形板靠尾轮一端.

2)左右输送链对称链节误差,总长度误差≤3mm。

3)链条组装时应进行选配,每5节链条组装后其误差≤±0.3 mm。

4)输送链一侧链条中心线与链轮中心线的重合度,重合度误差≤3mm。

5)链板输送槽弧形板与相邻输送槽底板间隙0.5<δ≤3 mm。

七、整机试车检查测定

1)检查减速器及轴承座内的润滑油注入量及油温温升,油温升不得超过30℃,油温不得超过65℃。

2)检查干油集中润滑装置管路无泄漏,每个润滑点均能受油,检查各链条与链轮啮合时是否产生干涉

应无干涉现象,轨链与链轮轮齿两边间隙均衡按要求控制。

3)检查链条是否有跑偏现象,如有无跑偏现象应作调整。

4)检查整机有无异常噪音及振动,应无异常噪音及振动,整机噪声等级≤80dB(A)。

5)检查链板调速范围1.38~7.16m/min。

八、设备外观检查

1)设备表面无焊疤、焊渣,去除工艺辅助装置。

2)筒体油漆

油漆色泽均匀美观,漆膜厚度不小于110μm。

3)检查标牌位置应置于设备适当位置交检人.

 

 

 

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